兼具氨氮吹脱功能的脱硫废水处理系统
养殖污水处理_煤矿印染污水处理设备厂家
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申请日 20200731
公开（公告）日 20201106
IPC分类号 C02F1/20; C02F9/04; C02F101/10; C02F101/16
摘要
本发明提供一种兼具氨氮吹脱功能的脱硫废水处理系统，包括依次连接的预处理单元、软化单元和氨氮吹脱单元；预处理单元用于对脱硫废水进行预处理；软化单元用于对预处理后的脱硫废水进行致垢离子降低处理；氨氮吹脱单元用于对软化处理后的脱硫废水进行氨氮吹脱处理；氨氮吹脱单元包括软化产水箱、氨氮吹脱塔、废气收集装置和脱氨产水箱；软化单元连接软化产水箱的进水口；软化产水箱的出水口连接氨氮吹脱塔的进水口；软化产水箱设有吹脱助剂进料口；氨氮吹脱塔的排气口连接废气收集装置；氨氮吹脱塔出水口连接脱氨产水箱。该系统可在较低pH值，较低气液比，无需加热条件下，一级吹脱产水氨氮达标，脱氨气体直接回用于烟气脱硝，减少脱硝喷氨量。
权利要求书
1.一种兼具氨氮吹脱功能的脱硫废水处理系统，其特征在于：包括依次连接的预处理单元、软化单元和氨氮吹脱单元；
所述预处理单元用于对脱硫废水进行预处理；
所述软化单元用于对预处理后的脱硫废水进行致垢离子降低处理；
所述氨氮吹脱单元用于对软化处理后的脱硫废水进行氨氮吹脱处理；
所述氨氮吹脱单元包括软化产水箱、氨氮吹脱塔、废气收集装置和脱氨产水箱；所述软化单元连接所述软化产水箱的进水口；所述软化产水箱的出水口连接所述氨氮吹脱塔的进水口；所述软化产水箱设有吹脱助剂进料口；所述氨氮吹脱塔的排气口连接所述废气收集装置；所述氨氮吹脱塔的出水口连接所述脱氨产水箱。
2.根据权利要求1所述的兼具氨氮吹脱功能的脱硫废水处理系统，其特征在于：所述氨氮吹脱塔的内部自上而下依次设置有除雾机构、雾化喷淋头、填料床和气体发生机构；所述氨氮吹脱塔的排气口位于顶部；所述氨氮吹脱塔的出水口位于底部；所述雾化喷淋头连接所述软化产水箱的出水口。
3.根据权利要求2所述的兼具氨氮吹脱功能的脱硫废水处理系统，其特征在于：所述气体发生机构包括进气口、导流板和进气气体分布调制器；所述导流板部署于所述进气口与所述进气气体分布调制器之间；由所述进气口进入的空气经所述导流板导流流向所述进气气体分布调制器，所述进气气体分布调制器用于将空气调至为旋风流态上升；
所述进气口连接空气滤清器；所述空气滤清器连接风机；
所述进气气体分布调制器的上部和下部均为半球状，中间段为等径圆柱空管，中间段套有叶轮。
4.根据权利要求2所述的兼具氨氮吹脱功能的脱硫废水处理系统，其特征在于：所述填料床由若干填料层组成；自下而上，填料的单位体积比表面积逐层增加1.25-2.5倍；
所述填料床的填料为耐腐蚀抗垢塑料材料。
5.根据权利要求4所述的兼具氨氮吹脱功能的脱硫废水处理系统，其特征在于：所述填料床分为两部分，上部分采用规整填料，下部分采用散装填料。
6.根据权利要求2所述的兼具氨氮吹脱功能的脱硫废水处理系统，其特征在于：所述除雾结构包括三级屋脊式除雾器、冲洗装置和冲洗控制系统；
所述冲洗控制系统包括差压传感器、差压变送器和控制电路板；各级所述屋脊式除雾器的上下两侧各设有所述压差传感器；相邻两所述压差传感器连接同一所述压差变送器；所述压差变送器电连接所述控制电路板。
7.根据权利要求6所述的兼具氨氮吹脱功能的脱硫废水处理系统，其特征在于：各级所述屋脊式除雾器均由若干除雾器叶片组合构成；所述除雾器叶片均设置有集水倒钩；各级所述屋脊式除雾器底部均设有聚液沟槽；各所述聚液沟槽连接同一集液管道；所述集液管道连接所述氨氮吹脱塔底部。
8.根据权利要求2所述的兼具氨氮吹脱功能的脱硫废水处理系统，其特征在于：所述氨氮吹脱塔的排气口设有排气气体分布调制器；所述排气气体分布调制器的下部为半球形，上部和中间段为等径圆柱空管；所述排气气体分布调制器的中间段套有叶轮；所述氨氮吹脱塔的排气口部署有若干气流导向叶片。
9.根据权利要求1所述的兼具氨氮吹脱功能的脱硫废水处理系统，其特征在于：所述氨氮吹脱单元还包括吹脱助剂储存箱；所述吹脱助剂存储箱连接所述软化产水箱的吹脱助剂进料口。
10.根据权利要求9所述的兼具氨氮吹脱功能的脱硫废水处理系统，其特征在于：所述吹脱助剂储存箱贮存有氨氮吹脱助剂；
以重量百分比计，所述氨氮吹脱助剂包括十八烷基三甲氧基硅烷15％-35％、氟碳型表面活性剂15％-35％、环己酮10％-30％、环戊烷10％-30％、羟甲基纤维钠盐10％-15％；十八烷基三甲氧基硅烷与氟碳型表面活性剂按1:1复配。
说明书
一种兼具氨氮吹脱功能的脱硫废水处理系统
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种兼具氨氮吹脱功能的脱硫废水处理系统。
背景技术
以煤作为燃料的燃煤电厂，在燃烧过程中会产生烟尘、二氧化硫、NOx等有害物质。为了控制排放烟气中的NOx，我国燃煤电厂普遍实施了烟气脱硝工艺，由于氨逃逸，导致烟气脱硫废水中的氨氮普遍超标。脱硫废水是燃煤电厂经常性废水中水质成分复杂多变、波动频繁、难以处理的废水一类，兼具腐蚀性强、高含盐、高硬度、高悬浮物，含有COD、重金属、氟化物、硫化物、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、硅等特点，尤其含有国家及世卫组织严格控制的一类污染物Pb、Cd、Cr、Ni、Hg等重金属及类金属离子，水温50℃左右，直接外排对环境的污染很大，需要处理达到相应的标准方可排放。
我国于2018年颁布的《DL/T5046-2018发电厂废水治理设计技术规程》中提出“脱硫废水宜处理回用，当环评允许时，应处理后达标排放”和“当有零排放要求时，应对脱硫废水进行深度处理”的相关要求。我国目前脱硫废水达标排放执行的标准是《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T997-2006)和GB8978-1996《污染物综合排放标准》。
目前，达标排放处理工艺，主要有物理沉淀法、化学沉淀法、生物处理法、零价铁法等，工业应用的主流工艺为化学沉淀法。欧盟议会和理事会颁布的最佳可行性技术中主要包括中和、絮凝以及过滤澄清技术；美国环保局颁布的最佳可行性技术中主要包括物理沉淀法、化学沉淀法、生物处理法、人工湿地；我国燃煤电厂普遍采用化学沉淀法。由于燃煤电厂脱硫废水水质成分复杂多变，国内外普遍采用多级处理工艺去除水体污染物，工艺流程长，设备投资大，运行费用高。
专利CN201721234076.6，公开了一种新型脱硫废水高效絮凝处理系统，提出的高效絮凝工艺技术实现了只投加一种复合型高效絮凝药剂、一小时完成制水，由于高效絮凝技术可大幅度缩短工艺流程，降低设备投资和运行费用，是燃煤电厂脱硫废水的高效低成本预处理工艺技术。
然而，上述脱硫废水高效絮凝处理系统并无法脱除脱硫废水中的氨氮。因此，亟待一种兼具氨氮吹脱功能的脱硫废水处理系统。
发明内容
为解决背景技术中提到的目前脱硫废水高效絮凝处理系统并无法脱除脱硫废水中的氨氮的问题，本发明提供一种兼具氨氮吹脱功能的脱硫废水处理系统，包括依次连接的预处理单元、软化单元和氨氮吹脱单元；
所述预处理单元用于对脱硫废水进行预处理；
所述软化单元用于对预处理后的脱硫废水进行致垢离子降低处理；
所述氨氮吹脱单元用于对软化处理后的脱硫废水进行氨氮吹脱处理；
所述氨氮吹脱单元包括软化产水箱、氨氮吹脱塔、废气收集装置和脱氨产水箱；所述软化单元连接所述软化产水箱的进水口；所述软化产水箱的出水口连接所述氨氮吹脱塔的进水口；所述软化产水箱设有吹脱助剂进料口；所述氨氮吹脱塔的排气口连接所述废气收集装置；所述氨氮吹脱塔的出水口连接所述脱氨产水箱。
进一步地，所述氨氮吹脱塔的内部自上而下依次设置有除雾机构、雾化喷淋头、填料床和气体发生机构；所述氨氮吹脱塔的排气口位于顶部；所述氨氮吹脱塔的出水口位于底部；所述雾化喷淋头连接所述软化产水箱的出水口。
进一步地，所述气体发生机构包括进气口、导流板和进气气体分布调制器；所述导流板部署于所述进气口与所述进气气体分布调制器之间；由所述进气口进入的空气经所述导流板导流流向所述进气气体分布调制器，所述进气气体分布调制器用于将空气调至为旋风流态上升；
所述进气口连接空气滤清器；所述空气滤清器连接风机；
所述进气气体分布调制器的上部和下部均为半球状，中间段为等径圆柱空管，中间段套有叶轮。
进一步地，所述填料床由若干填料层组成；自下而上，填料的单位体积比表面积逐层增加1.25-2.5倍；
所述填料床的填料为耐腐蚀抗垢塑料材料。
进一步地，所述填料床分为两部分，上部分采用规整填料，下部分采用散装填料。
进一步地，所述除雾结构包括三级屋脊式除雾器、冲洗装置和冲洗控制系统；
所述冲洗控制系统包括差压传感器、差压变送器和控制电路板；各级所述屋脊式除雾器的上下两侧各设有所述压差传感器；相邻两所述压差传感器连接同一所述压差变送器；所述压差变送器电连接所述控制电路板。
进一步地，各级所述屋脊式除雾器均由若干除雾器叶片组合构成；所述除雾器叶片均设置有集水倒钩；各级所述屋脊式除雾器底部均设有聚液沟槽；各所述聚液沟槽连接同一集液管道；所述集液管道连接所述氨氮吹脱塔底部。
进一步地，所述氨氮吹脱塔的排气口设有排气气体分布调制器；所述排气气体分布调制器的下部为半球形，上部和中间段为等径圆柱空管；所述排气气体分布调制器的中间段套有叶轮；所述氨氮吹脱塔的排气口部署有若干气流导向叶片。
进一步地，所述氨氮吹脱单元还包括吹脱助剂储存箱；所述吹脱助剂存储箱连接所述软化产水箱的吹脱助剂进料口。
进一步地，所述吹脱助剂储存箱贮存有氨氮吹脱助剂；以重量百分比计，所述氨氮吹脱助剂包括十八烷基三甲氧基硅烷15％-35％、氟碳型表面活性剂15％-35％、环己酮10％-30％、环戊烷10％-30％、羟甲基纤维钠盐10％-15％；十八烷基三甲氧基硅烷与氟碳型表面活性剂按1:1复配。
本发明提供的一种兼具氨氮吹脱功能的脱硫废水处理系统，可在较低pH值、较低的气液比，无需加热条件下，一级吹脱产水氨氮达标，脱氨气体直接回用于烟气脱硝，同步减少脱硝喷氨量，且无需建设脱氨回收及结晶固化设施，可大幅降低设备投资及运维费用。
发明人 （张蛟迪;张建东;黑祥瑞;）
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