焦化废水行业膜清洗剂、制备及清洗方法
养殖污水处理_煤矿印染污水处理设备厂家
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申请日 20200804
公开（公告）日 20201127
IPC分类号 B01D65/06; C02F1/44; C02F103/34
摘要
一种焦化废水行业膜清洗剂、制备及清洗方法，包括独立保存的酸性组分和碱性组分；酸性组分包含硫酸盐0.5～10%；多聚磷酸盐0.2%～5%；螯合剂0.2%～5%，表面活性剂0.1%～5%，去离子水75%～99%；酸性组分通过酸性PH调节剂调节为酸性；碱性组分包含硫酸盐0.5～5%；多聚磷酸盐0.1%～5%；螯合剂0.1%～5%，表面活性剂0.1%～3%，去离子水82%～99.2%；碱性组分通过碱性PH调节剂调节为碱性。酸性组分现场配置和碱性组分现场配置，可在线清洗或离线清洗。本发明可用于焦化废水行业排放废水膜处理系统受到氟化钙污染的清洗，有效清除氟化钙等盐类在膜表面的沉淀物。
权利要求书
1.一种焦化废水行业膜清洗剂，其特征在于，包括独立保存的酸性组分和碱性组分；
所述酸性组分由以下质量百分表的原料制备而成：硫酸盐0.5～10%；多聚磷酸盐0.2%～5%；螯合剂0.2%～5%，表面活性剂0.1%～5%，去离子水75%～99%；所述酸性组分通过酸性PH调节剂调节为酸性；
所述碱性组分由以下质量百分表的原料制备而成：硫酸盐0.5～5%；多聚磷酸盐0.1%～5%；螯合剂0.1%～5%，表面活性剂0.1%～3%，去离子水82%～99.2%；所述碱性组分通过碱性PH调节剂调节为碱性。
2.根据权利要求1所述的一种焦化废水行业膜清洗剂，其特征在于，所述硫酸盐为硫酸铵(NH4)2SO4。
3.根据权利要求1所述的一种焦化废水行业膜清洗剂，其特征在于，所述多聚磷酸盐为三聚磷酸钠Na5P3O10。
4.根据权利要求1所述的一种焦化废水行业膜清洗剂，其特征在于，所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠EDTA-2Na、乙二胺四乙酸四钠EDTA-4Na、三乙醇胺TEOA中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种焦化废水行业膜清洗剂，其特征在于，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂复配，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠SDBS和十二烷基硫酸钠SDS中的一种或两种组合。
6.根据权利要求1所述的一种焦化废水行业膜清洗剂，其特征在于，所述酸性PH调节剂为盐酸；所述碱性PH调节剂为氢氧化钠。
7.一种焦化废水行业膜清洗剂制备方法，其特征在于，包括酸性组分现场配置和碱性组分现场配置；
所述酸性组分现场配置中：称取去离子水750～990份于反应釜中，开启搅拌器；加入5～100份硫酸盐，搅拌溶解完全后，再加入多聚磷酸盐2～50份，搅拌溶解完全后，再加入2～50份螯合剂，搅拌溶解完全后，再加入1～50份表面活性剂，搅拌溶解完全后，再加入盐酸将PH调至酸性，混合完全获得酸性组分；
所述碱性组分现场配置中：称取去离子水820～988份于反应釜中，开启搅拌器；加入5～50份硫酸盐，搅拌溶解完全后，再加入多聚磷酸盐1～50份，搅拌溶解完全后，再加入1～50份螯合剂，搅拌溶解完全后，再加入1～30份表面活性剂，搅拌溶解完全后，再加入氢氧化钠将PH调至碱性，混合完全获得碱性组分。
8.一种焦化废水行业膜清洗剂清洗方法，其特征在于，该清洗方法中采用在线清洗或离线清洗方式：
首先采用酸性组分清洗0.5～4小时，然后再用膜系统产水冲洗20～30分钟；
接着采用碱性组分清洗0.5～4小时，再用膜系统产水冲洗20～30分钟；
清洗过程中维持酸性组分和碱性组分的温度在20～35℃。
9.根据权利要求8所述的一种焦化废水行业膜清洗剂清洗方法，其特征在于，用于纳滤膜、微滤膜、卷式反渗透膜、碟管式反渗透膜或超级反渗透膜清洗。
说明书
一种焦化废水行业膜清洗剂、制备及清洗方法
技术领域
本发明涉及一种焦化废水行业膜清洗剂、制备及清洗方法，属于膜清洗技术领域。
背景技术
焦化废水是在煤高温干馏、煤制焦炭、煤气净化、化工产品精制与回收过程中产生的高浓度、难降解、有毒的工业废水。膜处理技术已广泛应用于污水处理领域，尤其是对于焦化废水处理产生的生化废水，若要深度处理后达标排放，膜系统是必不可少的。
由于膜的作用主要是过滤浓缩污染物，随着装置运行，污染物在膜浓缩侧不断积累，膜必然受到污染，引起系统脱盐率下降、出水量降低、压差增大等问题。膜的污染也因各行业水质不同，污染物不同，预处理工艺和效果不同而复杂化，所以，膜的清洗成为应用中的一个难题。
现有清洗技术中，化学清洗配方针对性不强，虽然适用于一些被污染的膜元件清洗，但是对于氟化钙的污染，几乎没有清洗效果。因此，迫切需要开发一种针对焦化废水行业中被氟化钙污染的膜系统清洗方案。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种焦化废水行业膜清洗剂、制备及清洗方法，可用于焦化废水行业排放废水膜处理系统受到氟化钙污染的清洗，有效清除氟化钙等盐类在膜表面的沉淀物。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种焦化废水行业膜清洗剂，包括独立保存的酸性组分和碱性组分；
所述酸性组分由以下质量百分表的原料制备而成：硫酸盐0.5～10%；多聚磷酸盐0.2%～5%；螯合剂0.2%～5%，表面活性剂0.1%～5%，去离子水75%～99%；所述酸性组分通过酸性PH调节剂调节为酸性；
所述碱性组分由以下质量百分表的原料制备而成：硫酸盐0.5～5%；多聚磷酸盐0.1%～5%；螯合剂0.1%～5%，表面活性剂0.1%～3%，去离子水82%～99.2%；所述碱性组分通过碱性PH调节剂调节为碱性。
作为焦化废水行业膜清洗剂的优选方案，所述硫酸盐为硫酸铵(NH4)2SO4。
作为焦化废水行业膜清洗剂的优选方案，所述多聚磷酸盐为三聚磷酸钠Na5P3O10。
作为焦化废水行业膜清洗剂的优选方案，所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠EDTA-2Na、乙二胺四乙酸四钠EDTA-4Na、三乙醇胺TEOA中的至少一种。
作为焦化废水行业膜清洗剂的优选方案，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂复配，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠SDBS和十二烷基硫酸钠SDS中的一种或两种组合。
作为焦化废水行业膜清洗剂的优选方案，所述酸性PH调节剂为盐酸；所述碱性PH调节剂为氢氧化钠。
本发明还提供一种焦化废水行业膜清洗剂制备方法，包括酸性组分现场配置和碱性组分现场配置；
所述酸性组分现场配置中：称取去离子水750～990份于反应釜中，开启搅拌器；加入5～100份硫酸盐，搅拌溶解完全后，再加入多聚磷酸盐2～50份，搅拌溶解完全后，再加入2～50份螯合剂，搅拌溶解完全后，再加入1～50份表面活性剂，搅拌溶解完全后，再加入盐酸将PH调至酸性，混合完全获得酸性组分；
所述碱性组分现场配置中：称取去离子水820～988份于反应釜中，开启搅拌器；加入5～50份硫酸盐，搅拌溶解完全后，再加入多聚磷酸盐1～50份，搅拌溶解完全后，再加入1～50份螯合剂，搅拌溶解完全后，再加入1～30份表面活性剂，搅拌溶解完全后，再加入氢氧化钠将PH调至碱性，混合完全获得碱性组分。
本发明另外提供一种焦化废水行业膜清洗剂清洗方法，该清洗方法中采用在线清洗或离线清洗方式：
首先采用酸性组分清洗0.5～4小时，然后再用膜系统产水冲洗20～30分钟；
接着采用碱性组分清洗0.5～4小时，再用膜系统产水冲洗20～30分钟；
清洗过程中维持酸性组分和碱性组分的温度在20～35℃。
作为焦化废水行业膜清洗剂清洗方法的优选方案，用于纳滤膜、微滤膜、卷式反渗透膜、碟管式反渗透膜或超级反渗透膜清洗。
本发明的清洗剂包括酸性组分和碱性组分，且两种组分独立保存，可以有效清除氟化钙等盐类在膜表面的沉淀物。可实现在线清洗，能够短时间快速恢复系统的产水量，降低膜运行压差；可以将组分药剂干料运至现场配备，极大地节约了运输成本，制造成本低，人工操作简单方便，大大降低了除垢成本。
发明人 （李越彪;王永胜;徐国玲;刘波;刘丽丽;张卓;）
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