烟气换热脱硫废水蒸发器

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申请日 20200417

公开（公告）日 20201218

IPC分类号 C02F1/12; C02F1/16; B01D1/00; B01D1/16; B01D1/30; B01D9/02; C02F103/18

摘要

本实用新型涉及废水处理领域，具体涉及烟气换热脱硫废水蒸发器，包括与空预器相连的罐体，空预器前端设置高温烟气进气管、后端设置低温烟气出气口；罐体顶部设置穿入罐体的高温烟气副进气管，高温烟气副进气管下端处的罐体内壁设置进液喷嘴，进液喷嘴的上方的罐体上设置低温烟气进气口，罐体顶部设置罐体出气口；低温烟气进气口与低温烟气出气口连通，高温烟气进气管设置支管与高温烟气副进气管连通；设置传热板于罐体内下部，传热板上开设漏液孔，相邻传热板之间的漏液孔在竖直投影方向上相错，设置导管内嵌于传热板内，并且两端开设第一进液口和第一出液口，第一进液口和第一出液口通过水泵与空预器相连。本实用新型节约能源，蒸发效率高。



权利要求书

1.烟气换热脱硫废水蒸发器，包括与空预器（14）相连的罐体（13），其特征在于；所述的空预器（14）前端设置高温烟气进气管（15）、后端设置低温烟气出气口（16）；所述的罐体（13）顶部设置穿入罐体（13）内下部的高温烟气副进气管（17），所述高温烟气副进气管（17）下端处的罐体（13）内壁设置进液喷嘴（18），所述进液喷嘴（18）的上方的罐体（13）上设置低温烟气进气口（19），罐体（13）顶部设置罐体出气口（20）；所述的低温烟气进气口（19）与低温烟气出气口（16）连通，所述的高温烟气进气管（15）设置有支管（21）与高温烟气副进气管（17）连通；设置传热板（1）自上到下排布于罐体（13）内下部，传热板（1）上开设有漏液孔（4），上下相邻的传热板（1）之间的漏液孔（4）在竖直投影方向上相错，设置导管（3）内嵌于传热板（1）内，并且于两端分别开设第一进液口（5）和第一出液口（6），第一进液口（5）和第一出液口（6）通过水泵与空预器（14）相连。

2.根据权利要求1所述的烟气换热脱硫废水蒸发器，其特征在于：所述的传热板（1）的上表面开设有延伸至漏液孔（4）的引导槽（8）。

3.根据权利要求2所述的烟气换热脱硫废水蒸发器，其特征在于：所述的引导槽（8）自传热板（1）的上表面到漏液孔（4）逐渐向下倾斜。

4.根据权利要求3所述的烟气换热脱硫废水蒸发器，其特征在于：所述的漏液孔（4）呈长条形，引导槽（8）分布于漏液孔（4）两侧。

5.根据权利要求4所述的烟气换热脱硫废水蒸发器，其特征在于：所述的引导槽（8）位于上方传热板（1）的漏液孔（4）的竖直方向投影内。

6.根据权利要求1所述的烟气换热脱硫废水蒸发器，其特征在于：最下面的传热板（1）的下方设置有急冷板（9），所述急冷板（9）内嵌有急冷管（10），所述急冷管（10）两端分别开设第二进液口（11）和第二出液口（12），第二进液口（11）和第二出液口（12）通过水管连通至罐体（13）外。

说明书

烟气换热脱硫废水蒸发器

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及烟气换热脱硫废水蒸发器。

背景技术

现有的废水烟道处理法中，烟气来自于锅炉，锅炉的高温烟气经过空预器后变为低温烟气，再进入蒸发器与脱硫废水进行蒸发，其中空预器的作用是将高温烟气中的热量进行回收，可对锅炉的进气进行预热。采用此方法，虽节约了锅炉的燃烧成本，但是低温烟气作为热源可能对脱硫废水的蒸发度不够。并且在此方法过程中，在高温烟气下水分蒸发进入烟气，盐分结晶成颗粒物落入灰斗或被除尘器捕捉。但是在多方因素影响的条件下，部分脱硫废水因蒸发不完全产生结晶后浓缩液，此部分母液在蒸发器干燥塔内可能对器壁产生腐蚀，因此现有技术是在蒸发器干燥塔内底部的母液累积达到一定量后排弃。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供烟气换热脱硫废水蒸发器，以解决蒸发器在废水烟道处理工艺中，对废水的蒸发不完全以及耗能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

烟气换热脱硫废水蒸发器，包括与空预器相连的罐体，所述的空预器前端设置高温烟气进气管、后端设置低温烟气出气口；所述的罐体顶部设置穿入罐体内下部的高温烟气副进气管，所述高温烟气副进气管下端处的罐体内壁设置进液喷嘴，所述进液喷嘴的上方的罐体上设置低温烟气进气口，罐体顶部设置罐体出气口；所述的低温烟气进气口与低温烟气出气口连通，所述的高温烟气进气管设置有支管与高温烟气副进气管连通；设置传热板自上到下排布于罐体内下部，传热板上开设有漏液孔，上下相邻的传热板之间的漏液孔在竖直投影方向上相错，设置导管内嵌于传热板内，并且于两端分别开设第一进液口和第一出液口，第一进液口和第一出液口通过水泵与空预器相连。

利用支管将一部分高温烟气引入蒸发器的罐体内，废液经进液喷嘴进入罐体后在高温烟气的作用下瞬间雾化气化，并且在上升至罐体出气口的过程中，低温烟气起到补充热能及作为载体的作用，使得废液气化完全，并且将析出的颗粒送至罐体出气口，既节约热能，又提高废液的蒸发程度。未完全蒸发的浓缩液落入蒸发器干燥塔底部时，逐层落在传热板上，传热板内的导管内充水，并且在空预器的作用下，将浓缩液的热量不断带出，促使浓缩液温度逐渐缓慢降低，使其内的盐晶析出，浓缩液的热量又被空预器利用，节约能源。由于传热板及其上漏液孔的结构设置，一方面增加浓缩液行程，使其充分析出晶体，另一方面增加浓缩液与传热板的接触面积，提高析晶效率。将析出的晶体和尾液排出并分离后，对晶体烘干即可回收。

作为优选，所述的传热板的上表面开设有延伸至漏液孔的引导槽，对浓缩液的流动引导。

作为优选，所述的引导槽自传热板的上表面到漏液孔逐渐向下倾斜，避免浓缩液在传热板上滞留。

作为优选，所述的漏液孔呈长条形，引导槽分布于漏液孔两侧。

作为优选，所述的引导槽位于上方传热板的漏液孔的竖直方向投影内，使得上方落下的浓缩液能完全进入引导槽并在其引导下继续落下。

作为优选，最下面的传热板的下方设置有急冷板，所述急冷板内嵌有急冷管，所述急冷管两端分别开设第二进液口和第二出液口，第二进液口和第二出液口通过水管连通至蒸发器干燥塔外。通过第二进液口可向急冷管内通入冰水，浓缩液先缓慢析晶，避免晶体过多而在上方则造成堆积，最后再通入冰水进行急冷，促使浓缩液进一步析出晶体。

与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型可在烟道处理工艺中，既节约热能，又提高废液的蒸发程度，并且对未完全蒸发的浓缩液进行进一步析晶，减少对蒸发器干燥塔内壁的腐蚀，同时可将析出的晶体经分离后回收；本实用新型对浓缩液内晶体的析出效率及析出率高。

发明人 （王丽娜;於承志;王亮;刘简;杨俊松;）




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