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煤矿矿井污水处理工艺流程

煤矿矿井污水处理工艺流程

煤矿矿井污水处理工艺流程
煤矿矿井污水处理工艺流程


  煤矿矿井污水处理工艺流程,煤矿水处理:通过处理矿井污水处理设备(矿井污水处理设备)可作为生产用水或家庭生产用水的矿井水主要是地下采矿设备水力水、防火防尘溢出水和饮用水深处理。

  一、煤矿矿井废水处理后作生产用水的工艺

  1.将矿井废水提升到调节预沉淀池,并将一级提升泵操纵通道搅拌机(PAC/PAM)安装在综合全自动矿井污水处理设备(MINE废水处理设备)上,可作为补充水或黄泥灌浆水的生产。

  2、一体化的全自动矿井污水处理设备(矿井废水处理设备内设置自动排泥,泥水进入污泥浓缩池,用污泥泵提升到离心脱水机,处理后的上清液回流到调整池,滤饼被运出。

   煤矿矿井污水处理工艺流程煤炭开采污染了地下水,使得水质较好的地下水产生了大量的煤粉。岩石粉尘、悬浮物、人为污染和微生物进入水体,部分矿井水中悬浮物、化学需氧量、硫化物和总硬度均较高。因此,大量多余的排放污水不经直接处理就排放出来,造成水污染、地下水系统破坏,使许多煤矿生产和生活用水非常紧张。矿井污水是一种有价值的资源,如何处理回用?多年来做了很多工作,取得了一定的成效。然而,目前的国内处理方法仍然是传统的处理方法,虽然处理和再利用水效果良好,但过程落后、设备、设施复杂、项目投资大、占地面积较大、经营成本高、运营管理不方便。因此,多年来国内没有得到普遍应用。

知识问答

 
联动试车如何进行?
答联动试车分为水处理段和泥处理段两个阶段试运行。先进行水处理段的联动调试,待有了足够的污泥后再进行泥处理段调试。水处理段又分预处理单元和生物处理单元两步调试。泥处理段分为生物处理单元和理化处理单元,有的厂只有理化处理单元。
 
 
水处理段的预处理单元联动试车内容和注意事项有哪些?
答进水闸门一般设计为手电两用闸门。单机调试已合格,在调试运行时能按生产运行指令控制闸门的开关。在紧急事故时有紧急备用电源,自动将进水闸门关上并通过紧急溢流口流出去,保证污水处理厂后续设备的安全。
沉砂集水池主要将粒径>25mm以上颗粒物沉积下来,并配有电动抓砂斗清理颗粒物。同时兼有调节水量混合水质的作用。
粗格栅当污水流入粗格栅后,PLC自动控制,根据进水流量利用液位仪或时间继电器,或两种方式同时控制开停粗格栅的次数及耙齿启动的次数。还应逐步检查粗格栅功能或联动运行的功能。
与粗格栅配套的设备有皮带运栅渣机、栅渣压实机。这些设备可在PLC控制下联动调试,也可手动试车。其联动程序是先开栅渣压实机、皮带运栅渣机、粗格栅机。关机时顺序相反。栅渣压实机、皮带运栅渣机可根据实际情况设置0~5min的时间间隙。多台格栅并联运行时,栅渣压实机、皮带运栅渣机需连续运转。
细格栅细格栅的自动控制方式和配套的附属设施与粗格栅一样,运行调试可参照粗格栅运行方式进行。
曝气沉砂池在手动和自动控制下启动吸砂桥、吸砂泵,分别观察吸砂桥走到两端时磁力开关能否让吸砂桥自动开、停,吸砂泵能否按要求自动开停,并能将砂水送入砂渠道。浮渣刮板在一端将浮渣刮入浮渣渠道。桥的导轮及时纠正走偏现象,电缆卷筒正确自动卷放电缆。磁力矩(离合器)不应发烫。
与曝气沉砂池配套的砂水分离器及时开启将砂、水分离,把砂送到砂箱。
污水提升泵房联动试车时PLC在泵房水位达到启动水位后,可控制水泵软启动开启,检查水泵的启动、停止和运行状态,并与调频设备连接,保持1台或几台泵连续提升污水,避免污水泵频繁启动。还要检查原来设定的水泵轮值功能是否健全,各泵在设定水位是否按设计要求开关,水位保护信号是否好用,
污水提升泵房设有潜污泵时,一般在管道上不设逆止阀、阀门。为保证干式泵的自动运行,阀门需要电动、手动两种功能。化学絮凝强化处理为脱磷达标和生物处理(曝气生物滤池),常采用化学絮凝处理,联动试车时应通污水试车,
加药池投加药剂应在小试的基础上,选出几种药剂。加干式药剂要试干粉自动投药设施、搅拌稀释设施、存储设施、投加药液计量泵设施。加液体药剂要试液体计量泵和稀释设施、存储设施等。
混合反应池。将制备好的液体药剂与污水混合,产生絮状沉淀要通过混合设施、反应设施。反应设施一般与沉淀设施合建。混合设施有釆用管式混合器、水力混合器、机械混合器等,一般采用机械混合器比较稳定可靠,并且可调混合的强度。反应池有隔板反应池、折板反应池、网格反应池、涡流反应池、机械反应池等,前四种属水力絮凝,是利用水流自身的能量,推荐使用。后一种属机械絮凝,耗能多,但效果较好。沉淀池通常为减小占地面积.缩短沉淀时间,一般釆用斜板(管)沉淀池。
 
 
水处理段的生物处理单元联动试车内容和注意事项有哪些?
答(以AB法生物曝气池为例)
(1)曝气池的联动试车要在培养好A段、B段各自菌种的基础上通污水试运行。需要联动调试的设备有进水渠道调节堰门、气管道阀、气管道上的冷凝水闸阀、回流泵及回流污泥。曝气池内固定的仪表如溶氧仪、pH计、温度仪等。
①通过PLC对池内溶氧仪反馈的信号调整鼓风机的叶片张开、收缩,控制出气风量使池内溶解氧达到A段。.5mg/LB段1.5mg/L。PLC根据溶解氧的反馈信号,需要增加溶解氧时先将风机内的叶片(扩散量)角度调大,再不够时启动另一台风机.直至达到设计数值。当溶解氧高时先将风机内的叶片(扩散量)角度调小,直至关闭一台风机。
②调整调节堰门使各池进水均匀,并使曝气池内的污泥浓度、污泥负荷达到设计标准。
③空气管道隔一段时间需打开冷凝水阀放水,以免冷凝水造成水堵。
④根据曝气池污泥浓度确定剩余污泥排放量。保证A段、B段回流污泥浓度都在2〜4kg/m3。
(2)沉淀池
①当污水充满沉淀池后,才可启动吸泥桥。为防止回流污泥泵露出水面干运行烧坏,吸泥桥要能自动开停,没问题后再启动随桥运行的污泥泵、行走轮的电机和刮浮渣板。
②检查沉淀池的出水齿形堰的出水是否均匀。如不均匀,应进行调整。
③观察回流污泥管道上的阀门能否按要求开启,并调整和开启阀门的角度控制回流泵的出泥量。
④观察剩余污泥泵管道上的逆止阀是否好用。如有堵塞或角度不可调就应拆开检修。
⑤观察桥的运行电缆是否运行正常,有无滑落的险情和缠绕的现象

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