电镀废水中的镍超标怎么办

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　　电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。




　　电镀废水目前采用的工艺为：


　　絮凝+次氯酸钠破络+调pH+捕捉剂+调pH+树脂吸附


　　缺点：运行状况不好，出水镍的含量经常不达标;次氯酸钠破络效果差;工艺流程复杂，操作稳定性差;树脂需定期更换;占地面积大。


　　鉴于现有处理技术的缺点，美淼开发出一种新的工艺：


　　絮凝+BDD氧化+絮凝。


　　废水先絮凝去除离子镍，再经BDD氧化彻底破除废水中的络合物，使废水中的络合镍变成离子镍，再加絮凝剂去除。上海某公司电镀废水，经过BDD氧化耦合装置系统工艺处理后，镍含量达0.1ppm以下。同时，大部分电镀废水磷也会超标，BDD氧化技术同样可将废水中的有机磷、次亚磷等氧化成正磷酸盐，再加絮凝剂，TP可做到0.5ppm以下。


　　上海某电镀有限公司废水项目


　　水质水量情况


　　水量：≤200T/D;


　　COD：≤3000mg/l;PH：3;镍：≤300mg/l;


　　工程要求：


　　COD：≤200mg/l;镍：≤0.1mg/l;


　　工艺设计：








　　现场图片：








　　BDD超级氧化优势：


　　能够彻底破络;


　　出水镍达标;


　　工艺运行稳定性好;


　　可同时去除磷;


　　工艺流程简单，易于操作;


　　占地面积小。



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