电镀生产线常见问题分析与电镀废水回用处理方法

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随着的迅速发展，的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。对于保护环境来说，的处理比城市污水的处理更为重要。的处理虽然早在19世纪末已经开始，并且在随后的半个世纪进行了大量的试验研究和生产实践，但是由于许多成分复杂，性质多变，至今仍有一些技术问题没有完全解决，电镀就是其中的一个重要对象，下面我们来分析电镀生产线常出现的问题：


生产工艺落后


（二）分流不清


（三）水量超过设施处理能力


（四）中污染物浓度过高


（五）产生新污染物


电镀和金属加产生的主要来源有除油水，含氰，含铬酸洗液，污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染，我们可以采取以下措施：


1、除镀金外，均需采用无氰电镀取代有氰电镀，


2、显影、冲洗设备采用适当有机膜处理装置；


3、粗化使用过硫酸钠取代过硫酸铵；


4、使用高纯原材料。


5、对采取分流单一处理。


6、把含氰、络合（沉铜和碱性蚀刻）、有机、化学沉镍等应分流进行预处理；


7、络合与综合分开，采用单独的反应、沉淀以及污泥脱水；


8、各股应尽量通过道连接到处理站；


9、将地面混流改为道分流；


10、化学镀镍应分开采用单独的氧化预处理；


11、不断进行技术升级，将手工镀改为自动生产线。


12、提高清洁生产水平，改进漂洗工艺，减少排放量，如采用多级逆流漂工艺；


13、采取槽边处理方式进行漂洗水回用，提高的利用率，降低排放量；


14、改进挂具和镀件的吊挂方式，减少带出液量，降低漂洗水的浓度；


15、生产线上增设镀液回收槽；


16、退镀或更换镀槽液等产生的电镀浓废液应避免排入处理站，需单独收集后交有资质的专业公司进行外运处理；


17、改善处理工艺，由一级处理改为二级处理；


18、废酸或废碱液可作为水处理药剂进行废物利用。谷腾水网



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