沉淀池运行巡视及维护应如何进行？
答（1）运行人员应定时巡视初沉池运行情况.注意观察桥的行走状况，是否有异常声音，刮浮渣板是否把浮渣准确刮进浮渣斗里，平流沉淀池桥到头是否按要求停下，链条刮渣机的齿轮链条
是否有缠绕物.刮泥板在水下行走是否平衡。
（2）注意沉淀池的出水三角堰板的堰口是否被浮渣堵死，如有应及时清除。沉淀池的进出水堰板长期运转受外力的影响，可能出现倾斜、松动等现象。导致进、出水短流跑泥。影响沉淀池的效率，必须定期检查并进行必要的修正。一般通过调整堰板孔螺丝位置来校正堰板水平度，但铁螺栓经过长时间浸泡后易生锈，最好使用不锈钢或铜螺栓解决此问题。
（3）对于不经常开关的进、出水闸门和闸阀等，要每隔一周或两周人工或电动活动几个来回，对于暴露在空气中的丝杠（明杆闸门）要及时上润滑油、脂。对于内丝杠（暗杠闸门）或变速箱要定时检查或打开箱盖检査上润滑油。对于闸门井中的阀门如果用清水覆盖比暴露在空气中会得到更好的保护。
（4）备用的初沉池最好釆用动态备用，即按一定时间轮换投入使用，最好停运或备用时间不要超过一个月。对于确定不能投入运行的池子应将污水放空，用二级出水或再生水充满，每隔一个月左右最好开动刮泥和行走设备。
（5）初沉池在正常运行情况下每年要排空一次，彻底检査清理。检查污水下设备部件的锈蚀情况，确定防腐维修；池底是否有积砂，池内是否有泥砂异物等；刮泥板与池底是否密合；排泥斗及排泥管内是否有结垢、砂、石等异物；池壁或池底的混凝土表面保护层是否有结垢或有腐蚀脱落等情况；进、出水闸门是否需维修或更换等。
如何分析及排除初沉池运行异常问题？
答 1.污泥上浮原因
如果是经常性的污泥上浮应从控制参数上核算一下表面负荷、停留时间、溢流负荷的数据是否在控制参数内，否则应加以调整。
来水的新鲜程度也能影响污泥上浮，腐败严重的污水，能造成污泥上浮，这时应加强去除浮渣的工作，使上浮的污泥经浮渣刮板的动作，及时地去除。
二沉池回流污泥能进入初沉池一部分，由于其硝酸盐含量较高，进入初沉池后缺氧可使硝酸盐反硝化，还原成氮气附着于污泥中，使之上浮。这时可控制后面生化处理系统，使污泥的泥龄减小，降低硝化程序，也可加大回流污泥量使之停留时间减少。
污泥浓缩池的上清液、脱水机的出水，进入初沉池内导致出水混浊。解决的办法有改进消化池、浓缩池的运行，提高消化池、后浓缩池的运行效率。对脱水废液可加无机絮凝剂先浓缩沉淀后再送至初沉池。
2.污泥短路流出：
由堰板溢流负荷超标或堰板不平整造成。解决办法：减少堰板的负荷或调整堰板岀水高度一致。
刮泥机故障造成污泥上浮。
辐流式沉淀池池面受大风影响出现偏流。
排泥不及时刮泥机故障或排泥泵故障造成污泥上浮或浮渣聚集在池面上。
排泥浓度降低
)排泥时间过长导致含固率下降，污泥浓度降低。
刮泥与排泥步调不一致，各单体池排泥不均匀。
积泥斗严重积砂，有效容积减小。
预处理单元对后续处理单元有什么影响？
答(1)如果从格栅流过的栅渣太多，会使初沉池、曝气沉砂池及曝气池、二次沉淀池面上的浮渣增多，难以清除，挂在出水堰板上影响出水均匀，不美观，增加恶臭气味。
③如果从沉砂池流走的砂粒太多，砂粒有可能在初沉池配水渠道内沉积，影响配水均匀；砂粒进入初沉池内将使污泥刮板过度磨损，缩短更换周期；进入泥斗后将会干扰正常排泥或堵塞排泥管路；进入泥泵后将使泥泵过度过快磨损，降低泵的使用寿命；砂粒进入曝气池会沉在曝气池底部逐渐积累妨碍曝气头出气，甚至覆盖曝气头，大大降低曝气效率。
④从预处理向后漂移的破布条、棉纱、塑料条、铁丝、头发等杂物会在表曝机或水下搅拌设备、桨板上缠绕，增大阻力，损坏设备。还会缠绕在水下电缆上，形成很大的棉纱团、铁丝头发团、塑料团等，导致扯坏电缆。进入二沉池将会使浮渣增加，挂在出水堰板上影响出水均匀；进入生物滤池会堵塞配水管、滤料，甚至堵塞出水滤头、滤板等；进入生物转盘将在转盘上缠绕，增大了阻力，加快生物转盘的损坏，减少有效容积。
⑤从预处理单元漏出的杂物进入浓缩机后将在栅条上缠绕，影响浓缩效果。并在上清液出流的堰板上漂浮结块，影响出水均匀。进入消化池前后会堵塞排泥管道或送泥泵。还会在消化池内上浮，结成大的浮壳。这些杂物进入离心脱水机，会使高速旋转的叶轮失去平衡.从而产生振动或严重噪声，导致密封破漏，损坏离心脱水机。一些棉纱、毛发有时会塞满叶轮与蜗壳之间的空间，使设备过载，烧坏电机。
⑥从水处理设施进入浓缩池的细砂，可能堵塞排泥管路.使排、送污泥泵过度磨损。进入消化池将沉在底部，影响排泥，减小有效容积。如果这些细砂进入离心机，将严重磨损进泥管的喷嘴以及螺旋外缘和叶轮，增加维修更换次数.如进入带式压滤脱水机将大大降低污泥成饼率，使搅拌机容易磨坏，滤布过度磨损，转辐之间磨损和不均匀。
