应用于高浓度有机废水处理的流化床铁碳反应器

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申请日 20191217

公开（公告）日 20210126

IPC分类号 C02F1/461; C02F101/30

摘要

本实用新型公开了一种应用于高浓度有机废水处理的流化床铁碳反应器，反应器内部中间偏下方的位置设置有底部支撑板，反应器内部中间偏上方的位置设置有上部压板，反应器内部位于底部支撑板上方设置有布气装置，反应器内部位于底部支撑板与上部压板之间填充有填料，反应器底端设置有进气口，反应器顶端设置有出气口，反应器外侧表面位于上部压板上方位置设置有进水口，反应器外侧表面位于底部支撑板下方位置设置有出水口，反应器内部位于上部压板上方设置有液体分布器，液体分布器与进水口相连，该实用新型结构合理，克服了固定床铁碳反应器表面易钝化、填料易结块及随着运行时间延长能力不足的现象。



权利要求书

1.一种应用于高浓度有机废水处理的流化床铁碳反应器，其特征在于：包括反应器（1）、进水口（2）、填料（3）、出水口（4）、进气口（5）、出气口（6）、上部压板（7）、底部支撑板（8）、布气装置（9）及液体分布器（10），所述反应器（1）内部中间偏下方的位置设置有底部支撑板（8），所述反应器（1）内部中间偏上方的位置设置有上部压板（7），所述反应器（1）内部位于底部支撑板（8）上方设置有布气装置（9），所述反应器（1）内部位于底部支撑板（8）与上部压板（7）之间填充有填料（3），所述反应器（1）底端设置有进气口（5），所述反应器（1）顶端设置有出气口（6），所述反应器（1）外侧表面位于上部压板（7）上方位置设置有进水口（2），所述反应器（1）外侧表面位于底部支撑板（8）下方位置设置有出水口（4），所述反应器（1）内部位于上部压板（7）上方设置有液体分布器（10），所述液体分布器（10）与进水口（2）相连。

2.根据权利要求1所述的一种应用于高浓度有机废水处理的流化床铁碳反应器，其特征在于：所述填料（3）直径为10mm~20mm。

3.根据权利要求1所述的一种应用于高浓度有机废水处理的流化床铁碳反应器，其特征在于：所述布气装置（9）为圆盘形，所述布气装置（9）的直径与反应器（1）的内径一致，所述布气装置（9）上表面均匀分布有若干气孔。

4.根据权利要求1所述的一种应用于高浓度有机废水处理的流化床铁碳反应器，其特征在于：所述液体分布器（10）为圆盘形，所述液体分布器（10）的直径不大于反应器（1）的内径，所述液体分布器（10）下表面均匀分布有若干小孔，所述液体分布器（10）通过连接管与进水口（2）相连。

5.根据权利要求1所述的一种应用于高浓度有机废水处理的流化床铁碳反应器，其特征在于：所述上部压板（7）及底部支撑板（8）上均开有若干微孔。

说明书

一种应用于高浓度有机废水处理的流化床铁碳反应器

技术领域

本实用新型涉及机废水处理设备技术领域，具体为一种应用于高浓度有机废水处理的流化床铁碳反应器。

背景技术

铁碳微电解就是利用金属腐蚀原理法，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。运行过程中，会出现填料钝化、填料板结等问题，铁床填料的板结除了导致铁床内部废水流态恶化致使处理效果降低外，还会使填料更换的难度大大增加，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于高浓度有机废水处理的流化床铁碳反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于高浓度有机废水处理的流化床铁碳反应器，包括反应器、进水口、填料、出水口、进气口、出气口、上部压板、底部支撑板、布气装置及液体分布器，所述反应器内部中间偏下方的位置设置有底部支撑板，所述反应器内部中间偏上方的位置设置有上部压板，所述反应器内部位于底部支撑板上方设置有布气装置，所述反应器内部位于底部支撑板与上部压板之间填充有填料，所述反应器底端设置有进气口，所述反应器顶端设置有出气口，所述反应器外侧表面位于上部压板上方位置设置有进水口，所述反应器外侧表面位于底部支撑板下方位置设置有出水口，所述反应器内部位于上部压板上方设置有液体分布器，所述液体分布器与进水口相连。

优选的，所述填料直径为10mm~20mm。

优选的，所述布气装置为圆盘形，所述布气装置的直径与反应器的内径一致，所述布气装置上表面均匀分布有若干气孔。

优选的，所述液体分布器为圆盘形，所述液体分布器的直径不大于反应器的内径，所述液体分布器下表面均匀分布有若干小孔，所述液体分布器通过连接管与进水口相连。

优选的，所述上部压板及底部支撑板上均开有若干微孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）微电解装置中核心部件铁碳反应器采用流化床反应器，克服了固定床铁碳反应器表面易钝化、填料易结块及随着运行时间延长能力不足的现象。

（2）采用由铁、活性炭、镍、铬、钛等多种金属通过高温溶解，再融合成一体的复合材料，填料直径约为10mm~20mm，可在气流作用下形成流化状态，增加与水接触的比表面积。

（3）减少了设备后期清洗维护的成本，能够自动连续稳定运行。

发明人 （王辰;李武林;季献华;姚志全;李宽;徐俊秀;朱琼芳;周宇亮;谢钰莎;林云辉;季晓艳;王聪聪;韩鹏;）



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