养猪废水处理技术
养殖污水处理_煤矿印染污水处理设备厂家
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申请日 20200908
公开（公告）日 20201208
IPC分类号 C02F9/14; C02F103/20; C02F101/16
摘要
本发明涉及养猪废水处理技术领域，具体公开了一种养猪废水的处理方法。所述的养猪废水的处理方法，其包含如下步骤：(1)将猪栏里的废水收集至污水池储存；(2)将废水输入到厌氧池进行厌氧处理；(3)经厌氧池处理后的废水输入至第一好氧池进行好氧处理；(4)经第一好氧池处理的废水输入至缺氧池进行缺氧处理；(5)经缺氧池处理后的废水输入至第二好氧池进行再次好氧处理；(6)经第二好氧池处理的废水输入至二沉池；(7)经二沉池处理后的废水输入至混凝池；(8)经混凝池处理后的废水输入至沉淀池；(9)经沉淀池处理后的废水输入至消毒池；(10)排放。该方法运行管理及维护方便，处理效率高。
权利要求书
1.一种养猪废水的处理方法，其特征在于，包含如下步骤：
(1)将猪栏里的废水收集至污水池储存；
(2)将废水输入到厌氧池进行厌氧处理；
(3)经厌氧池处理后的废水输入至第一好氧池进行好氧处理；
(4)经第一好氧池处理的废水输入至缺氧池进行缺氧处理；
(5)经缺氧池处理后的废水输入至第二好氧池进行再次好氧处理；
(6)经第二好氧池处理的废水输入至二沉池；
(7)经二沉池处理后的废水输入至混凝池；
(8)经混凝池处理后的废水输入至沉淀池；
(9)经沉淀池处理后的废水输入至消毒池；
(10)排放；
所述的厌氧池、第一好氧池、缺氧池以及第二好氧池中均设置有含有炭基材料的污水处理膜。
2.根据权利要求1所述的养猪废水的处理方法，其特征在于，步骤(2)所述的厌氧池进行厌氧处理的时间不少于5h；进一步优选地，步骤(2)所述的厌氧池进行厌氧处理的时间为5-25h；最优选地，步骤(2)所述的厌氧池进行厌氧处理的时间为6-12h。
3.根据权利要求1所述的养猪废水的处理方法，其特征在于，步骤(3)所述的第一好氧池进行好氧处理的时间不少于5h；进一步优选地，步骤(3)所述的第一好氧池进行好氧处理的时间为5-18h；最优选地，步骤(3)所述的第一好氧池进行好氧处理的时间为5-10h。
4.根据权利要求1所述的养猪废水的处理方法，其特征在于，步骤(4)所述的缺氧池进行缺氧处理的时间不少于3h；进一步优选地，步骤(4)所述的缺氧池进行缺氧处理的时间为3-12h；最优选地，步骤(4)所述的缺氧池进行缺氧处理的时间为4-8h。
5.根据权利要求1所述的养猪废水的处理方法，其特征在于，步骤(5)所述的第二好氧池进行再次好氧处理的时间不少于4h；进一步优选地，步骤(5)所述的第二好氧池进行再次好氧处理的时间为4-12h；最优选地，步骤(5)所述的第二好氧池进行再次好氧处理的时间为5-10h。
6.根据权利要求1所述的养猪废水的处理方法，其特征在于，厌氧池、第一好氧池、缺氧池以及第二好氧池中均横向或纵向设置有含有炭基材料的污水处理膜。
7.根据权利要求1所述的养猪废水的处理方法，其特征在于，经步骤(5)第二好氧池进行再次好氧处理的废水循环至步骤(4)再次进行缺氧处理。
8.根据权利要求7所述的养猪废水的处理方法，其特征在于，循环次数为1-3次。
9.根据权利要求1所述的养猪废水的处理方法，其特征在于，所述的含有炭基材料的污水处理膜通过如下方法制备得到：
将炭基材料分散在水中形成分散液；然后将分散液涂覆在碳纤维无纺布的两面，待分散液干燥后，再在涂覆有分散液的碳纤维无纺布两面分别设置一层碳纤维无纺布，即得所述的含有炭基材料的污水处理膜。
10.根据权利要求9所述的养猪废水的处理方法，其特征在于，每个面的碳纤维无纺布按50-100g/m2的用量涂覆炭基材料。
说明书
一种养猪废水的处理方法
技术领域
本发明涉及养猪废水处理技术领域，具体公开了一种养猪废水的处理方法。
背景技术
养猪场主要产污环节为猪的生长过程的各种排泄物排放(俗称猪粪尿排放)和厂区清洗水，一切污染物及其影响均由此来。除养猪生产本身的污染排放外，养猪场内人员生活办公也会产生污染物。养猪废水中的主要污染物为BOD、COD、氨氮以及总磷。
为了切实做好畜禽养殖业的污染治理工作，国家财政部和环保总局把“规模化畜禽养殖废弃五综合利用及污染防治示范项目”列为“十一五”中央环境保护专项资金重点支持项目。
因此，开发一种高效的养猪废水的处理方法具有重要的应用价值。
发明内容
本发明目的在于提供一种养猪废水的处理方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种养猪废水的处理方法，其包含如下步骤：
(1)将猪栏里的废水收集至污水池储存；
(2)将废水输入到厌氧池进行厌氧处理；
(3)经厌氧池处理后的废水输入至第一好氧池进行好氧处理；
(4)经第一好氧池处理的废水输入至缺氧池进行缺氧处理；
(5)经缺氧池处理后的废水输入至第二好氧池进行再次好氧处理；
(6)经第二好氧池处理的废水输入至二沉池；
(7)经二沉池处理后的废水输入至混凝池；
(8)经混凝池处理后的废水输入至沉淀池；
(9)经沉淀池处理后的废水输入至消毒池；
(10)排放；
所述的厌氧池、第一好氧池、缺氧池以及第二好氧池中均设置有含有炭基材料的污水处理膜。
本发明所述的方法，通过污水处理膜上的炭基材料对污水进行好氧和厌氧、缺氧处理，处理至水体达到排放标准后即可排放。由于使用了污水处理膜，因此仅仅需要定期更换污水处理膜即可保持污水处理的高效运行；该方法运行管理及维护方便，处理效率高。
优选地，步骤(2)所述的厌氧池进行厌氧处理的时间不少于5h。
进一步优选地，步骤(2)所述的厌氧池进行厌氧处理的时间为5-25h。
最优选地，步骤(2)所述的厌氧池进行厌氧处理的时间为6-12h。
优选地，步骤(3)所述的第一好氧池进行好氧处理的时间不少于5h。
进一步优选地，步骤(3)所述的第一好氧池进行好氧处理的时间为5-18h。
最优选地，步骤(3)所述的第一好氧池进行好氧处理的时间为5-10h。
优选地，步骤(4)所述的缺氧池进行缺氧处理的时间不少于3h。
进一步优选地，步骤(4)所述的缺氧池进行缺氧处理的时间为3-12h。
最优选地，步骤(4)所述的缺氧池进行缺氧处理的时间为4-8h。
优选地，步骤(5)所述的第二好氧池进行再次好氧处理的时间不少于4h。
进一步优选地，步骤(5)所述的第二好氧池进行再次好氧处理的时间为4-12h。
最优选地，步骤(5)所述的第二好氧池进行再次好氧处理的时间为5-10h。
优选地，厌氧池、第一好氧池、缺氧池以及第二好氧池中均横向或纵向设置有含有炭基材料的污水处理膜。
污水处理膜的数量为若干片；每片污水处理膜的间距为20-100cm。
优选地，经步骤(5)第二好氧池进行再次好氧处理的废水循环至步骤(4)再次进行缺氧处理。
优选地，循环次数为1-3次。
优选地，所述的含有炭基材料的污水处理膜通过如下方法制备得到：
将炭基材料分散在水中形成分散液；然后将分散液涂覆在碳纤维无纺布的两面，待分散液干燥后，再在涂覆有分散液的碳纤维无纺布两面分别设置一层碳纤维无纺布，即得所述的含有炭基材料的污水处理膜。
优选地，炭基材料与水的用量比为1g：8-10mL。
优选地，每个面的碳纤维无纺布按50-100g/m2的用量涂覆炭基材料。
所述炭基材料的制备方法，包含如下步骤：
(1)将氯化铁溶于有机溶剂中，然后加入间苯二甲酸搅拌溶解后，在70-78℃下反应10-20h，分离产物得苯甲酸铁盐粉末；
(2)取碳纳米管分散在有机溶剂中，然后加入步骤(1)制备得到的苯甲酸铁盐粉末，超声1-3h后得苯甲酸铁盐负载的碳纳米管；
(3)取步骤(2)制备得到的苯甲酸铁盐负载的碳纳米管加入到菌液中，在25-35℃条件下震荡培养3-7d，分离固体产物即得所述的炭基材料。
本发明发明人在具有研究中惊奇的发现，苯甲酸铁盐负载的碳纳米管可以最大程度的固定细菌等微生物；进一步地，该材料在具体应用过程中，还可以促进废水的处理能力。
上述菌液本领域技术问题可以根据需要按照常规方法进行配制。
本发明所述的菌液是指含有污水处理菌的菌液。其制备方法为，在LB液体培养基中加入污水处理菌即得所述的菌液。
具体地，所述的菌液通过如下方法制备得到：取1g污水处理菌加入到1L的LB液体培养基中混合均匀后即得所述的菌液。
优选地，步骤(1)中氯化铁、有机溶剂以及间苯二甲酸的用量比为：3-4g:80-150mL:1-2g。
进一步优选地，步骤(1)中氯化铁、有机溶剂以及间苯二甲酸的用量比为：3-3.5g:80-120mL:1.5-1.8g。
最优选地，步骤(1)中氯化铁、有机溶剂以及间苯二甲酸的用量比为：3.24g:100mL:1.66g。
优选地，步骤(1)中的有机溶剂为无水乙醇或甲醇。
优选地，步骤(2)中所述的有机溶剂为二甲基甲酰胺。
优选地，步骤(2)中碳纳米管、有机溶剂以及苯甲酸铁盐粉末的用量比为5-10g：1-3g：200-500mL。
进一步优选地，步骤(2)中碳纳米管、有机溶剂以及苯甲酸铁盐粉末的用量比为8-10g：2-3g：300-400mL。
最优选地，步骤(2)中碳纳米管、有机溶剂以及苯甲酸铁盐粉末的用量比为8g：2g：300mL。
优选地，步骤(3)中苯甲酸铁盐负载的碳纳米管与菌液的用量比为1g:5-15mL。
有益效果：本发明提供了一种全新方法全新的养猪废水处理方法；该方法仅仅需要定期更换污水处理膜即可保持污水处理的高效运行；该方法运行管理及维护方便，处理效率高。尤其是该方法中使用了全新方法制备得到的炭基材料，所述的炭基材料一方面可以大幅固定污水处理菌，另一方面可以将养猪废水中的待分解的成分富集并吸附至炭基材料周围，使得炭基材料和微生物协同发挥处理能力，进一步能提升污水处理菌处理养猪废水的能力，其具有处理效率高，处理效果好的优点。（发明人 伍军;刘昌华）
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