高含盐、高浓度硝基化合物废水的处理方法和处理系统
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申请日 20200702
公开(公告)日 20201106
IPC分类号 C02F9/14; C02F101/38
摘要
本发明公开了高含盐、高浓度硝基化合物废水的处理方法和处理系统。该处理方法包括对废水进行预处理的步骤和对预处理后的废水进行生化处理的步骤。待处理的高含盐、高浓度硝基化合物废水包括对硝基苯甲酸废水和TNT生产废水,预处理的步骤包括:先将对硝基苯甲酸废水依次经过酸化和微电解,之后再与TNT生产废水按预定比例混合并进行混凝沉淀。生化处理的步骤包括使用固定于载体上的高效微生物对预处理后的废水进行生化处理。该废水处理系统主要由酸化池、微电解池、混凝沉淀池及固定化微生物滤池构成。本发明避免了单一处理方法的不足,能够有效降低废水中的硝基化合物浓度和COD,提高废水处理效率。
权利要求书
1.一种高含盐、高浓度硝基化合物废水的处理方法,其特征在于,所述处理方法包括:
对待处理的高含盐、高浓度硝基化合物废水进行预处理的步骤;以及,
对预处理后的废水进行生化处理的步骤。
2.如权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述待处理的高含盐、高浓度硝基化合物废水包括对硝基苯甲酸废水和TNT生产废水,所述预处理的步骤包括:先将所述对硝基苯甲酸废水依次经过酸化和微电解,之后再与所述TNT生产废水按预定比例混合并进行混凝沉淀。
3.如权利要求2所述的处理方法,其特征在于,所述酸化包括将废水的pH值调节为3-4,所述微电解是在铁碳球存在下进行的。
4.如权利要求2所述的处理方法,其特征在于,所述预定比例是所述对硝基苯甲酸废水与所述TNT生产废水的体积比为1:5,
将所述对硝基苯甲酸废水与所述TNT生产废水混合均匀并调节pH值为6-7,然后加入絮凝剂进行混凝沉淀。
5.如权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述生化处理的步骤包括使用固定于载体上的高效微生物对所述预处理后的废水进行生化处理。
6.如权利要求5所述的处理方法,其特征在于,
所述微生物是含有包括假单胞菌属、束毛球菌属、漠河杆菌属、申氏杆菌属、SM1A02、别样海源菌、莱茵海默氏菌、谷氨酸杆菌以及链球菌属在内的优势菌属的复合型微生物,
所述载体是高分子大孔载体,所述载体的比表面积为75-85m2/g,孔隙率为95-99%,平均湿密度为0.95-1.0g/cm3,所述载体含有包括羟基、环氧基和酰胺基在内的反应基团。
7.根据权利要求6所述的处理方法,其特征在于,所述载体是在聚氨酯软质泡沫塑料合成时添加壳聚糖和粉状活性炭,经发泡、造粒、开孔、交联生成聚氨酯大孔网络和包织活性炭的壳聚糖与戊二醛或环氧氯丙烷或氯乙酸交联的微孔网络相互交织的聚合物。
8.一种高含盐、高浓度硝基化合物废水的处理系统,其特征在于,所述处理系统包括构造成能依次流体连通的酸化池、微电解池、混凝沉淀池和固定化微生物滤池,
所述酸化池构造成竖流式沉淀池且底部设置有污泥排出口,
所述微电解池和所述混凝沉淀池的底部分别设置有曝气装置和排泥口,
所述固定化微生物滤池是包括至少两级滤池的折流式滤池,第一级滤池中设置有进水口,最后一级滤池设置有出水堰板,每一级滤池中分别设置固定有微生物的载体和曝气装置,底部设置有排泥口。
9.如权利要求8所述的处理系统,其特征在于:
在所述微电解池与所述混凝沉淀池之间设置中间储液池,所述微电解池与所述中间储液池流体连通,所述中间储液池与所述混凝沉淀池流体连通,
所述固定化微生物滤池的排泥口通过排泥管连通到所述中间储液池。
10.如权利要求8所述的处理系统,其特征在于:
在所述微电解池与所述混凝沉淀池之间设置中间储液池,所述酸化池内的液体能自流进入所述微电解池,所述微电解池内的液体能自流进入所述中间储液池,所述中间储液池内的液体能自流进入所述混凝沉淀池,
所述固定化微生物滤池的排泥口通过排泥管连通到所述中间储液池。
说明书
高含盐、高浓度硝基化合物废水的处理方法和处理系统
技术领域
本申请属于水处理的技术领域,具体涉及高含盐、高浓度硝基化合物废水的处理方法和处理系统。
背景技术
硝基化合物是一类含有硝基的重要化工品,广泛应用于火炸药、农药、医药等产品的生产。在火炸药的生产和使用过程中,硝基化合物会进入周边的土壤、水体和大气环境,造成严重的环境污染。
目前,国内外对硝基化合物废水的处理方法包括物理法、化学法和生物法等。物理法主要是吸附法,其仅将污染物从废水中分离,并没有从根本上处理污染物。在化学法中,电解法在处理大量废水时电耗和电极材料的消耗较大,分离出的沉淀物质不易处理利用,且电解时容易产生有毒的中间产物。Fenton试剂氧化法需满足较低的pH值(pH<3)环境,增加了水处理成本,工艺要求较高。臭氧氧化法存在臭氧利用率低、降解效率不稳定以及运行费用高等问题。生物法是有机废水处理领域中常用的一种方法,申请号为CN201910259578.1的中国发明专利公开了一种改性零价铁在强化厌氧生物处理硝基化合物废水中的应用,该方法实现了硝基苯类有毒有害物质的去除,但运行周期长,处理成本高,且容易造成二次污染。申请号为CN201320889509.7的中国发明专利公开了一种用于处理高浓度硝基化合物废水的厌氧反应器,该反应器内容易断流,影响反应效率,存在启动时间长、对水质敏感等问题。申请号为CN201711265011.2的中国发明专利公开了“酸析-压滤-沉淀-AB法”工艺处理高浓度硝基苯废水,该工艺产生大量的污泥且土建工程量较大。因此,仅仅采用一种方法不能满足硝基化合物废水处理的要求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供高含盐、高浓度硝基化合物废水的处理方法,克服单一硝基化合物废水处理方法的不足,降低废水中的硝基化合物浓度和COD,提高硝基化合物的处理效率。
本发明所提供的高含盐、高浓度硝基化合物废水的处理方法包括对待处理的高含盐、高浓度硝基化合物废水进行预处理的步骤和对预处理后的废水进行生化处理的步骤。
优选的,所述待处理的高含盐、高浓度硝基化合物废水包括对硝基苯甲酸废水和TNT生产废水,所述对待处理的高含盐、高浓度硝基化合物废水进行预处理的步骤包括:先将所述对硝基苯甲酸废水依次经过酸化和微电解,之后再与所述TNT生产废水按预定比例混合并进行混凝沉淀。
优选的,所述酸化包括用废硫酸将废水的pH值调节为3-4,所述微电解是在铁碳球存在下进行的。
优选的,所述预定比例是高含盐、高浓度硝基化合物废水与TNT生产废水体积比为1:5。将所述高含盐、高浓度硝基化合物废水与所述TNT生产废水混合均匀并调整pH为6-7,然后加入絮凝剂进行混凝沉淀。
优选的,所述对预处理后的废水进行生化处理的步骤包括使用固定于载体上的高效微生物对预处理后的废水进行生化处理。
优选的,所述微生物是含有包括假单胞菌属、束毛球菌属、漠河杆菌属(Moheibacter)、申氏杆菌属、SM1A02、别样海源菌、莱茵海默氏菌、谷氨酸杆菌以及链球菌属在内的优势菌属的复合型微生物。所述载体是高分子大孔载体,载体的比表面积为75-85m2/g,孔隙率为95-99%,平均湿密度为0.95-1.0g/cm3,且含有包括羟基、环氧基和酰胺基在内的反应基团。
优选的,所述载体是在聚氨酯软质泡沫塑料合成时添加壳聚糖和粉状活性炭,经发泡、造粒、开孔、交联生成聚氨酯大孔网络和包织活性炭的壳聚糖与戊二醛或环氧氯丙烷或氯乙酸交联的微孔网络相互交织的聚合物。
本发明还提供了一种高含盐、高浓度硝基化合物废水的处理系统,所述处理系统包括构造成能依次流体连通的酸化池、微电解池、混凝沉淀池和固定化微生物滤池,所述酸化池构造成竖流式沉淀池且底部设置有污泥排出口,所述微电解池和所述混凝沉淀池的底部分别设置有曝气装置和排泥口,所述固定化微生物滤池是包括至少两级滤池的折流式滤池,第一级滤池中设置有进水口,最后一级滤池设置有出水堰板,每一级滤池中分别设置固定有微生物的载体和曝气装置,底部设置有排泥口。
优选的,在所述微电解池与所述混凝沉淀池之间设置中间储液池,所述微电解池与所述中间储液池流体连通,所述中间储液池与所述混凝沉淀池流体连通。所述固定化微生物滤池的排泥口通过排泥管连通到所述中间储液池。
优选的,在所述微电解池与所述混凝沉淀池之间设置中间储液池,所述酸化池内的液体能自流进入所述微电解池,所述微电解池内的液体能自流进入所述中间储液池,所述中间储液池内的液体能自流进入所述混凝沉淀池。所述固定化微生物滤池的排泥口通过排泥管连通到所述中间储液池。
本发明适用于处理高含盐、高浓度硝基化合物废水,能够避免单一处理方法的不足,降低废水中的硝基化合物浓度和COD,提高硝基化合物的处理效率。
发明人 (陈键;叶正芳;赵泉林;华刚;梁雷军;李增雄;胡伟;张庆洋;王颖;高新颖;)
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