污水处理厂锅炉使用期间，如不釆取保护措施，锅炉水、汽系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。当停用锅炉的金属表面上还有沉积物或水渣时，停用时的腐蚀过程会比使用时进行得更快。停用腐蚀的危害不仅由于它在短期内会使大面积的金属发生严重的腐蚀，而且还会在锅炉全新投入运行后发生不良反应。所以在停炉期间，必须对锅炉的水、汽系统采取保护措施。采取的措施有：防止空气进入停用锅炉的水、汽系统内;保持停用锅炉的水、汽系统金属表面的干燥;在金属表面挂上有防腐蚀作用的薄膜;使金属表面浸泡在含有除氧剂作用的水溶液中。
具体的防腐蚀方法有湿法防腐、干法防腐、充气防腐等。
湿法保养一般适合停炉期限不超过一个月的锅炉。停炉后，将炉水放尽，清除水垢和烟灰，关闭所有人孔、手孔、阀门等，与运行锅炉完全隔绝。然后加入软化水至最低水位线，再用专用泵将制好的碱性溶液注入锅炉。溶液的成分是氢氧化钠或磷酸三钠，注入后，开启给水阀，将软化水灌满锅炉，直至水从空气阀冒岀。然后关闭空气阀和给水阀，开启专用泵进行水循环，使溶液混合均匀。在保养期间，以保持受热面外部干燥。要定期开泵进行水循环，使各处溶液浓度一致。要定期化验，如果碱度降低，应予补偿，冬季要采取防冻措施。
干法保养适用停炉时间较长。锅炉停炉后，将炉水放尽，清除水垢和烟灰，关闭蒸汽阀、给水阀、排污阀，接着打开人孔使锅炉自然干燥。如果锅炉内潮湿，用文火将锅炉炉体以及炉膛、烟道烘干。然后将干燥剂(生石灰或无水氯化钙)用敞口托盘放在炉排上，以及用布袋吊装在锅筒内，以吸收潮气。最后关闭所有人孔、手孔，防止潮湿空气进入锅炉内腐蚀受热面，以后每隔半月左右检查一次受热面有无腐蚀，并及时更换失效的干燥剂。
充气保养适用于长期停用的锅炉。一般用氢气或氨气，从锅炉最高处充入并维持0.05-0.1MPa的压力，迫使空气从锅炉最低处排出，使金属不与氧气接触。氨气充入锅炉后，即可驱除氧气，又因其呈碱性反应，更有利于防止氧腐蚀长期停用的锅炉，受热面外部在清除烟灰后，应涂防锈漆;受热面内部在清除水垢后，应涂锅炉防腐漆。锅炉的附属设备也应全部清刷干净。鼓风机、引风机和炉排减速器等加以保养，所有活动部分每星期应转动一次，以防锈住。全部电动设备应按规定进行保养。
