具有快速处理功能的废水处理设备
养殖污水处理_煤矿印染污水处理设备厂家
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申请日 20191112
公开（公告）日 20201106
IPC分类号 C02F1/52; C02F1/38; B01D21/26; B01D21/24; G01N33/18
摘要
本实用新型公开了一种具有快速处理功能的废水处理装置，包括：支撑部，包括支撑架和沉淀箱，沉淀箱设置在所述支撑架上；沉淀箱包括箱体、吸食管、泥浆泵和沉淀收集箱，箱体设置在所述支撑架上，吸食管设置在所述箱体上，泥浆泵分别与吸食管和沉淀收集箱连接；传动部，设置在所述支撑部上，传动部包括旋转件和动力件，旋转件和动力件均设置在支撑架上；放水检测部，放水检测部与支撑部连接，放水检测部包括抽水件、回水件和加料件，抽水件、回水件和加料件均设置在箱体上，抽水件和回水件连接。本实用新型能够显著降低工作人员劳动强度和显著提高铅蓄电池废水中含铅絮状沉淀物沉淀效率，并且能够及时便捷的将含铅絮状沉淀物清理和收集。
权利要求书
1.一种具有快速处理功能的废水处理装置，其特征在于，包括：
支撑部，所述支撑部包括支撑架和沉淀箱，所述沉淀箱设置在所述支撑架上；所述沉淀箱包括箱体(4)、吸食管、泥浆泵(5)和沉淀收集箱(6)，所述箱体(4)设置在所述支撑架上，所述吸食管设置在所述箱体(4)上，所述泥浆泵(5)分别与所述吸食管和所述沉淀收集箱(6)连接；
传动部，所述传动部设置在所述支撑部上，所述传动部包括旋转件和动力件，所述旋转件和所述动力件均设置在所述支撑架上；
放水检测部，所述放水检测部与所述支撑部连接，所述放水检测部包括抽水件、回水件和加料件，所述抽水件、所述回水件和所述加料件均设置在所述箱体(4)上，所述抽水件和所述回水件连接。
2.根据权利要求1所述的具有快速处理功能的废水处理装置，其特征在于，所述支撑架包括支撑底板(1)、支撑柱(2)和支撑顶板(3)，所述支撑柱(2)设置在所述支撑底板(1)上，所述支撑顶板(3)设置在所述支撑柱(2)上；所述支撑底板(1)呈圆形，所述支撑底板(1)下表面均匀设置有固定脚(33)；
所述支撑柱(2)呈柱状，所述支撑柱(2)有多根，所述支撑柱(2)均匀竖直固定设置在所述支撑底板(1)上表面；所述支撑顶板(3)呈圆形板状，所述支撑顶板(3)圆心处设置有支撑贯穿孔。
3.根据权利要求2所述的具有快速处理功能的废水处理装置，其特征在于，所述箱体(4)设置在所述支撑顶板(3)上表面，所述箱体(4)总体呈多层塔状，所述箱体(4)的每层塔均呈圆台状；所述箱体(4)的底板中心处设置有底面贯穿孔，所述箱体(4)的顶板中心处设置有顶面贯穿孔；
所述吸食管包括吸食支管(7)和吸食总管(8)，所述吸食支管(7)设置在所述箱体(4)上，所述吸食总管(8)设置在所述吸食支管(7)上；所述吸食支管(7)呈圆环管道状，所述吸食支管(7)内径小于所述箱体(4)的每层塔檐底面直径，所述吸食支管(7)外径大于所述箱体(4)的每层塔檐底面直径，所述吸食支管(7)的管道半径大于所述箱体(4)的壁厚，所述吸食支管(7)壁厚与所述箱体(4)壁厚相同；所述吸食支管(7)有多根，所述吸食支管(7)逐一对应固定设置在所述箱体(4)的每层塔檐上；所述吸食支管(7)与所述塔檐连接处沿所述塔檐周向均匀设置有多个吸食贯穿孔(37)，使得所述吸食支管(7)与所述箱体(4)通过所述吸食贯穿孔(37)贯通，相邻两个所述吸食贯穿孔(37)间距不大于5mm，每个所述吸食贯穿孔(37)直径不小于2mm；
所述吸食总管(8)呈管状，所述吸食总管(8)一端面封闭，另一端面开放，所述吸食总管(8)与多个所述吸食支管(7)分别贯通连接；所述泥浆泵(5)抽泥口与所述吸食总管(8)另一端贯通连接，所述泥浆泵(5)出泥口于所述沉淀收集箱(6)贯通连接。
4.根据权利要求3所述的具有快速处理功能的废水处理装置，其特征在于，所述旋转件包括旋转座、旋转管(10)和旋转桨叶(11)，所述旋转座设置在所述支撑底板(1)上，所述旋转管(10)设置在所述旋转座上，所述旋转桨叶(11)设置在所述旋转管(10)上；
所述旋转座包括杯座(9)、推力球轴承和第一轴承，所述推力球轴承和所述第一轴承均设置在所述杯座(9)上；所述杯座(9)呈杯状，所述杯座(9)固定设置在所述支撑底板(1)圆心处，所述推力球轴承设置在所述杯座(9)的杯底上，所述第一轴承嵌装在所述杯座(9)内壁上。
5.根据权利要求4所述的具有快速处理功能的废水处理装置，其特征在于，所述旋转管(10)呈管状，所述旋转管(10)一端面封闭，另一端面开放；所述旋转管(10)一端先后穿过顶面贯穿孔、所述底面贯穿孔和所述支撑贯穿孔后嵌装在所述第一轴承内，并且所述旋转管(10)一端面紧密贴合在所述推力球轴承上；
所述旋转管(10)与所述顶面贯穿孔旋转连接，所述旋转管(10)与所述底面贯穿孔旋转密封连接，具体的，所述旋转管(10)顶端外侧壁套装有第二轴承，所述第二轴承嵌装在所述顶面贯穿孔内；所述旋转管(10)外侧壁与所述底面贯穿孔内侧壁之间至少设置两道旋转密封圈，从而保证所述旋转管(10)与所述底板贯穿孔旋转密封连接，以防止所述箱体(4)内废水外漏；
所述旋转桨叶(11)呈矩形板状，所述旋转桨叶(11)长度小于所述箱体(4)高度，所述旋转桨叶(11)宽度不小于所述箱体(4)最大半径的三分之一；所述旋转桨叶(11)设置有多片，所述旋转桨叶(11)纵向侧边均匀设置在所述旋转管(10)外侧壁上；
相邻两个所述旋转桨叶(11)间的所述旋转管(10)上设置有多个进水贯穿孔(12)，所述进水贯穿孔(12)用于将箱体(4)内的废水进入所述旋转管(10)内，以便于所述放水检测部从所述箱体(4)内向外抽取净化后的水。
6.根据权利要求4或5所述的具有快速处理功能的废水处理装置，其特征在于，所述动力件包括第一电机(13)、蜗杆(14)和涡轮(15)，所述第一电机(13)设置在所述支撑底板(1)上，所述蜗杆(14)设置在所述第一电机(13)上，所述涡轮(15)套装在所述旋转管(10)底端外侧壁上，所述蜗杆(14)与所述涡轮(15)啮合。
7.根据权利要求6所述的具有快速处理功能的废水处理装置，其特征在于，所述抽水件包括吸水件、抽水泵(16)、出水管(17)和容水箱(18)，所述吸水件和所述抽水泵(16)设置在所述箱体(4)的顶板上，所述容水箱(18)独立设置，所述出水管(17)分别与所述抽水泵(16)和所述容水箱(18)连接；
所述吸水件包括吸水架、吸水管(19)、抽水软管(20)和高度调节件，所述吸水架设置在所述箱体(4)的顶板上，所述吸水管(19)设置在所述吸水架上，所述抽水软管(20)分别与所述吸水管(19)和所述高度调节件连接。
8.根据权利要求7所述的具有快速处理功能的废水处理装置，其特征在于，所述吸水架包括“C”形管(21)和支脚(22)，所述支脚(22)设置在所述“C”形管(21)上，所述“C”形管(21)内径小于所述旋转管(10)内径；所述支脚(22)有多个，所述支脚(22)一端固定设置在所述箱体(4)的顶板上，所述支脚(22)另一端固定设置在所述“C”形管(21)侧壁上，使得所述“C”形管(21)轴线与所述旋转管(10)轴线重合；
所述吸水管(19)呈管状，所述吸水管(19)两端面均开放，所述吸水管(19)设置在所述“C”形管(21)内；所述吸水管(19)外侧壁上沿纵向设置有多个刻度线(36)，相邻两个所述刻度线(36)距离相等，所述刻度线(36)能够显示所述吸水管(19)底端面距离所述箱体(4)的底面距离，用于显示所述吸水管(19)吸取不同深度的废水；所述抽水软管(20)一端贯通连接在所述吸水管(19)顶端面上；
所述高度调节件包括第二电机(23)、齿轮(24)和齿条(25)，所述第二电机(23)设置在所述箱体(4)的顶板上，所述齿轮(24)设置在所述第二电机(23)上，所述齿条(25)设置在所述吸水管(19)上；
所述齿轮(24)固定设置在所述电机的转轴上，所述齿条(25)沿所述吸水管(19)轴线方向固定设置在所述吸水管(19)侧壁上，并且所述齿条(25)突出于所述“C”形管(21)的缺口处与所述齿轮(24)啮合；
所述抽水泵(16)设置在所述箱体(4)的顶板上，所述抽水泵(16)抽水口与所述抽水软管(20)另一端贯通连接；所述抽水泵(16)出水口与所述出水管(17)一端贯通连接，所述出水管(17)另一端与所述容水箱(18)贯通连接；
所述容水箱(18)呈箱形，所述容水箱(18)内底面上设置有水质检测仪，所述水质检测仪能够对所述容水箱(18)内的水质进行检测；所述容水箱(18)上设置有放水管(34)，所述放水管(34)上设置有电磁阀(35)，所述电磁阀(35)与所述水质检测仪电连接。
9.根据权利要求8所述的具有快速处理功能的废水处理装置，其特征在于，所述回水件包括回水泵(26)、回水吸管(27)和回水出管(28)，所述回水泵(26)分别与所述回水吸管(27)和所述回水出管(28)连接，所述回水泵(26)与所述水质检测仪电连接；所述回水泵(26)设置在所述箱体(4)的顶板上，所述回水泵(26)的抽水口与所述回水吸管(27)一端贯通连接，所述回水吸管(27)另一端贯通连接在所述容水箱(18)的顶板上，并且所述回水吸管(27)另一端面距离所述容水箱(18)底面距离不小于3cm；所述回水泵(26)的出水口与所述回水出管(28)贯通连接，所述回水出管(28)另一端穿过所述箱体(4)的顶板与所述箱体(4)贯通。
10.根据权利要求1-5任一项所述的具有快速处理功能的废水处理装置，其特征在于，所述加料件包括加料管(29)、加料箱(30)、加料阀(31)和废水注入管(32)，所述加料管(29)和所述废水注入管(32)均设置在所述箱体(4)的顶板上，所述加料箱(30)和所述加料阀(31)均设置在所述加料管(29)上；所述加料管(29)呈管状，所述加料管(29)一端与所述箱体(4)贯通连接；所述加料箱(30)设置在所述加料管(29)另一端面上，并且所述加料箱(30)与所述加料管(29)贯通连接；所述废水注入管(32)与所述箱体(4)贯通，所述废水注入管(32)用于向所述箱体(4)内注入废水。
说明书
一种具有快速处理功能的废水处理装置
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有快速处理功能的废水处理装置。
背景技术
铅蓄电池废水分为生产废水和洗衣淋浴废水，生产废水主要来源于产品在生产过程所产生的含铅、含酸废水，来源于配酸、涂板、化成等工艺或通风除尘用水，这些废水中主要含有铅粉、熔解铅、硫酸铅、硫酸和其他一些有机添加剂和机油等；辅助部门如电池实验室、电池分析室对电池产品进行试验分析室产生的含铅、含酸废水；洗衣淋浴废水主要是员工工作服清洗水，员工冲凉废水，以及各生产工序清洁和员工洗手废水等，污染物主要为COD、SS和铅等污染物，如不经治理会严重影响作业人员的身体健康，同时对周边的环境造成的严重的危害。
目前铅蓄电池废水除铅方法主要有化学沉淀法、氧化还原法、离子交换法、铁氧体法等。其中化学沉淀法较为实用，化学沉淀法指向废水中投加化学药剂，使药剂与重金属污染物发生化学反应，形成难溶的絮状物，然后进行固液分离，从而除去废水中污染物的一种处理方法。现有固液分离方式主要为沉淀法，即向废水池中投加絮凝剂捕捉重金属，然后通过自然沉淀实现固液分离。但是这种采用自然沉淀的方式效率低，影响铅蓄电池废水处理效率。而且现有固液分离处理设备清理沉淀物时需要首先将污水池放空，使工作人员进入污水池中进行清理，此种清理沉淀物方式不仅影响了沉淀池废水处理效率、增加了工作人员劳动强度，而且会影响工作人员的身体健康。
因此，设计一种能够显著降低工作人员劳动强度和显著提高铅蓄电池废水中含铅絮状沉淀物沉淀效率，并且能够及时便捷的将含铅絮状沉淀物清理和收集的一种具有快速处理功能的废水处理装置，显得尤为必要。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种具有快速处理功能的废水处理装置，具体采用如下的技术方案：
一种具有快速处理功能的废水处理装置，包括：
支撑部，所述支撑部包括支撑架和沉淀箱，所述沉淀箱设置在所述支撑架上；所述沉淀箱包括箱体、吸食管、泥浆泵和沉淀收集箱，所述箱体设置在所述支撑架上，所述吸食管设置在所述箱体上，所述泥浆泵分别与所述吸食管和所述沉淀收集箱连接。
传动部，所述传动部设置在所述支撑部上，所述传动部包括旋转件和动力件，所述旋转件和所述动力件均设置在所述支撑架上。
放水检测部，所述放水检测部与所述支撑部连接，所述放水检测部包括抽水件、回水件和加料件，所述抽水件、所述回水件和所述加料件均设置在所述箱体上，所述抽水件和所述回水件连接。
优选地，所述支撑架包括支撑底板、支撑柱和支撑顶板，所述支撑柱设置在所述支撑底板上，所述支撑顶板设置在所述支撑柱上；所述支撑底板呈圆形，所述支撑底板下表面均匀设置有固定脚。
所述支撑柱呈柱状，所述支撑柱有多根，所述支撑柱均匀竖直固定设置在所述支撑底板上表面；所述支撑顶板呈圆形板状，所述支撑顶板圆心处设置有支撑贯穿孔。
优选地，所述箱体设置在所述支撑顶板上表面，所述箱体总体呈多层塔状，所述箱体的每层塔均呈圆台状；所述箱体的底板中心处设置有底面贯穿孔，所述箱体的顶板中心处设置有顶面贯穿孔。
所述吸食管包括吸食支管和吸食总管，所述吸食支管设置在所述箱体上，所述吸食总管设置在所述吸食支管上；所述吸食支管呈圆环管道状，所述吸食支管内径小于所述箱体的每层塔檐底面直径，所述吸食支管外径大于所述箱体的每层塔檐底面直径，所述吸食支管的管道半径大于所述箱体的壁厚，所述吸食支管壁厚与所述箱体壁厚相同；所述吸食支管有多根，所述吸食支管逐一对应固定设置在所述箱体的每层塔檐上；所述吸食支管与所述塔檐连接处沿所述塔檐周向均匀设置有多个吸食贯穿孔，使得所述吸食支管与所述箱体通过所述吸食贯穿孔贯通，相邻两个所述吸食贯穿孔间距不大于5mm，每个所述吸食贯穿孔直径不小于2mm。
所述吸食总管呈管状，所述吸食总管一端面封闭，另一端面开放，所述吸食总管与多个所述吸食支管分别贯通连接；所述泥浆泵抽泥口与所述吸食总管另一端贯通连接，所述泥浆泵出泥口于所述沉淀收集箱贯通连接。
优选地，所述旋转件包括旋转座、旋转管和旋转桨叶，所述旋转座设置在所述支撑底板上，所述旋转管设置在所述旋转座上，所述旋转桨叶设置在所述旋转管上。
所述旋转座包括杯座、推力球轴承和第一轴承，所述推力球轴承和所述第一轴承均设置在所述杯座上；所述杯座呈杯状，所述杯座固定设置在所述支撑底板圆心处，所述推力球轴承设置在所述杯座的杯底上，所述第一轴承嵌装在所述杯座内壁上。
优选地，所述旋转管呈管状，所述旋转管一端面封闭，另一端面开放；所述旋转管一端先后穿过顶面贯穿孔、所述底面贯穿孔和所述支撑贯穿孔后嵌装在所述第一轴承内，并且所述旋转管一端面紧密贴合在所述推力球轴承上。
所述旋转管与所述顶面贯穿孔旋转连接，所述旋转管与所述底面贯穿孔旋转密封连接，具体的，所述旋转管顶端外侧壁套装有第二轴承，所述第二轴承嵌装在所述顶面贯穿孔内；所述旋转管外侧壁与所述底面贯穿孔内侧壁之间至少设置两道旋转密封圈，从而保证所述旋转管与所述底板贯穿孔旋转密封连接，以防止所述箱体内废水外漏。
所述旋转桨叶呈矩形板状，所述旋转桨叶长度小于所述箱体高度，所述旋转桨叶宽度不小于所述箱体最大半径的三分之一；所述旋转桨叶设置有多片，所述旋转桨叶纵向侧边均匀设置在所述旋转管外侧壁上。
相邻两个所述旋转桨叶间的所述旋转管上设置有多个进水贯穿孔，所述进水贯穿孔用于将箱体内的废水进入所述旋转管内，以便于所述放水检测部从箱体内向外抽取净化后的水。
优选地，所述动力件包括第一电机、蜗杆和涡轮，所述第一电机设置在所述支撑底板上，所述蜗杆设置在所述第一电机上，所述涡轮套装在所述旋转管底端外侧壁上，所述蜗杆与所述涡轮啮合。
优选地，所述抽水件包括吸水件、抽水泵、出水管和容水箱，所述吸水件和所述抽水泵设置在所述箱体的顶板上，所述容水箱独立设置，所述出水管分别与所述抽水泵和所述容水箱连接。
所述吸水件包括吸水架、吸水管、抽水软管和高度调节件，所述吸水架设置在所述箱体的顶板上，所述吸水管设置在所述吸水架上，所述抽水软管分别与所述吸水管和所述高度调节件连接。
优选地，所述吸水架包括“C”形管和支脚，所述支脚设置在所述“C”形管上，所述“C”形管内径小于所述旋转管内径；所述支脚有多个，所述支脚一端固定设置在所述箱体的顶板上，所述支脚另一端固定设置在所述“C”形管侧壁上，使得所述“C”形管轴线与所述旋转管轴线重合。
所述吸水管呈管状，所述吸水管两端面均开放，所述吸水管设置在所述“C”形管内；所述吸水管外侧壁上沿纵向设置有多个刻度线，相邻两个刻度线距离相等，所述刻度线能够显示所述吸水管底端面距离所述箱体的底面距离，用于显示吸水管吸取不同深度的废水；所述抽水软管一端贯通连接在所述吸水管顶端面上。
所述高度调节件包括第二电机、齿轮和齿条，所述第二电机设置在所述箱体的顶板上，所述齿轮设置在所述第二电机上，所述齿条设置在所述吸水管上。
所述齿轮固定设置在所述电机的转轴上，所述齿条沿所述吸水管轴线方向固定设置在所述吸水管侧壁上，并且所述齿条突出于所述“C”形管的缺口处与所述齿轮啮合。
所述抽水泵设置在所述箱体的顶板上，所述抽水泵抽水口与所述抽水软管另一端贯通连接；所述抽水泵出水口与所述出水管一端贯通连接，所述出水管另一端与所述容水箱贯通连接。
所述容水箱呈箱形，所述容水箱内底面上设置有水质检测仪，所述水质检测仪能够对容水箱内的水质进行检测；所述容水箱上设置有放水管，所述放水管上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述水质监测仪电连接。
优选地，所述回水件包括回水泵、回水吸管和回水出管，所述回水泵分别与所述回水吸管和所述回水出管连接，所述回水泵与所述水质检测仪电连接；所述回水泵设置在所述箱体的顶板上，所述回水泵的抽水口与所述回水吸管一端贯通连接，所述回水吸管另一端贯通连接在所述容水箱的顶板上，并且所述回水吸管另一端面距离所述容水箱底面距离不小于3cm；所述回水泵的出水口与所述回水出管贯通连接，所述回水出管另一端穿过所述箱体的顶板与所述箱体贯通。
优选地，所述加料件包括加料管、加料箱、加料阀和废水注入管，所述加料管和所述废水注入管均设置在所述箱体的顶板上，所述加料箱和所述加料阀均设置在所述加料管上；所述加料管呈管状，所述加料管一端与所述箱体贯通连接；所述加料箱设置在所述加料管另一端面上，并且所述加料箱与所述加料管贯通连接；所述废水注入管与所述箱体贯通，所述废水注入管用于向所述箱体内注入废水。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1）本实用新型具有快速处理功能的废水处理装置能够显著降低工作人员劳动强度和显著提高铅蓄电池废水中含铅絮状沉淀物沉淀效率，并且能够及时便捷的将含铅絮状沉淀物清理和收集；
2）本实用新型具有快速处理功能的废水处理装置设置了沉淀箱，该沉淀箱包括箱体，该箱体呈多层塔状，该箱体的每层塔均呈圆台状，当箱体内废水沿轴线匀速转动时废水中的絮状物将同时受到离心力和重力作用聚集在箱体每层的圆台底面边缘处，有效提高了含铅絮状沉淀物沉淀效率；
3）本实用新型具有快速处理功能的废水处理装置设置了吸食管、泥浆泵和沉淀收集箱，该吸食管能够将聚集在箱体每层的圆台底面边缘处的含铅絮状沉淀物通过泥浆泵抽吸至沉淀收集箱内，节省了工作人员进入沉淀池清理沉淀物的工序，显著降低了工作人员劳动强度，并且能够及时便捷的将含铅絮状沉淀物清理和收集。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
发明人 （董仕宏;吴倩倩;张世忠;）
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