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以高浓度废水为原料生产的乳化油及其制备方法和应用

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申请日 20200903

公开(公告)日 20201208

IPC分类号 C10M105/14; C10M169/04; C10N40/22; C10N30/18; C10N30/12

摘要

本发明公开了一种以高浓度废水为原料生产的乳化油及其制备方法和应用,所述乳化油包括:基础油50~65份、乳化剂6~12份、防锈缓释剂13~20份、极压剂4~8份、三乙醇胺4~8份;制备方法包括将基础油加入容器中,进行加热搅拌,当温度升至70℃时,加入乳化剂、部分防锈剂,30min后加入极压剂、油性剂、剩余防锈剂、三乙醇胺和增溶剂,反应得到所需乳化油。将得到的乳化油作为切削液、磨削液、钻孔冷却液,通过调配不同成分的含量得到应用广泛的乳化油,不仅解决了高浓度废水的污染问题,而且使其得到有效利用,变废为宝。

权利要求书

1.一种以高浓度废水为原料生产的乳化油,其特征是,包括:基础油50~65份、乳化剂6~12份、防锈缓释剂13~20份、极压剂4~8份、三乙醇胺4~8份。

2.根据权利要求1所述的一种以高浓度废水为原料生产的乳化油,其特征是,还包括:油性剂0.5~1份、增溶剂4~8份。

3.根据权利要求2所述的以高浓度废水为原料生产的乳化油,其特征是,所述基础油为高浓度废水蒸发后得到残渣,残渣先经过过滤除去杂质,得到的粘稠物;所述乳化剂包括山梨糖醇单油酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯或十二烷基硫酸钠中的至少一种,所述油性剂包括苯三唑脂肪胺盐,所述防锈缓释剂包括石油磺酸钠、苯骈三氮唑或烯基丁二酸中的至少一种,所述极压剂包括氯化石蜡,所述增溶剂包括蓖麻油酸甲醇钾皂。

4.根据权利要求3所述的以高浓度废水为原料生产的乳化油,其特征是,所述的蓖麻油酸甲醇钾皂是以甲醇为溶剂,将蓖麻油酸溶于其中,再以氢氧化钾来皂化反应得到;其中蓖麻油酸占总质量的25%,氢氧化钾占总质量的5%,反应温度为55~60℃,时间为60min。

5.根据权利要求2~4任一项所述的所述的以高浓度废水为原料生产的乳化油的制备方法,其特征是,包括以下步骤:

将基础油加入容器中,进行加热搅拌,当温度升至70℃时,加入乳化剂、部分防锈剂,30min后加入极压剂、油性剂、剩余防锈剂、三乙醇胺和增溶剂,反应得到所需乳化油。

6.根据权利要求5所述的所述的以高浓度废水为原料生产的乳化油的制备方法,其特征是,所述反应温度为70℃,反应时间为1.5~2h。

7.根据权利要求1~4任一项所述的以高浓度废水为原料生产的乳化油或权利要求5或6所述的以高浓度废水为原料生产的乳化油的制备方法制备得到的乳化油的应用。

8.根据权利要求7所述的以高浓度废水为原料生产的乳化油为切削液的应用,其特征是,所述乳化油包括:基础油63份、氯化石蜡5份、苯三唑脂肪胺盐0.5份、石油磺酸钠14份、苯骈三氮唑0.5份、烯基丁二酸1.5份、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯2份、山梨糖醇单油酸酯6份、十二烷基硫酸钠1份、三乙醇胺6份。

9.根据权利要求7所述的以高浓度废水为原料生产的乳化油为磨削液的应用,其特征是,所述乳化油包括:基础油63份、氯化石蜡4份、石油磺酸钠12份、苯骈三氮唑0.5份、烯基丁二酸1份、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯1.5份、山梨糖醇单油酸酯6份、十二烷基硫酸钠1.5份、三乙醇胺5份、蓖麻油酸甲醇钾皂6份。

10.根据权利要求7所述的以高浓度废水为原料生产的乳化油为钻孔冷却液的应用,其特征是,所述乳化油包括:基础油56份、氯化石蜡8份、苯三唑脂肪胺盐1份、石油磺酸钠14份、烯基丁二酸1份、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯2份、山梨糖醇单油酸酯6份、十二烷基硫酸钠1.5份、三乙醇胺6份、蓖麻油酸甲醇钾皂5份。

说明书

一种以高浓度废水为原料生产的乳化油及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及乳化油技术领域,尤其涉及一种以高浓度废水为原料生产的乳化油及其制备方法和应用。

背景技术

乳化油是金属加工行业中必不可缺的一种辅助材料,多种机床加工都要用到它。常规的制备方法都是以机械油或合成油为基础油,辅以各类助剂经调配加工而成。

我们在日常的工作中经常看到,在一些企业的工艺废水集中处理点,那些贮槽、水池的液面上漂浮着一层油状物质,这些油状物质都要经过集中处理点后送往废物处理中心集中处理掉,处理方式不外乎是焚烧。这些简单的处理方式所带来的无非更多的资源浪费和大气中增加更多的废气。

世上本无垃圾,只是摆错了地方。我们有针对性的收集了这些废物的样品,经过研究发现这些水处理工序中蒸发预处理后残渣是一些很有用的合成、半合成的醇酯类物质,经处理干净后作为乳化油的基础油是完全没有问题的。除了颜色深之外,它还具有润滑性好、低泡、水溶性好、不燃、不易变质等的优点。

本申请人研究的以高浓度废水为原料来生产乳化油,乳化油的主原料“基础油”是一环保工程的产物,是把严重污染后的工业用水,通过蒸发预处理再经过特殊加工过程而得到。原料为工业污水,产品“乳化油”,再用到工业生产中去。这是这一产品的一大亮点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种以高浓度废水为原料生产的乳化油及其制备方法和应用,通过将高浓度废水经蒸发预处理后残渣为原料制备基础油,并将基础油辅以乳化剂、油性剂、防锈缓蚀剂、极压剂等制备得到用途广泛的乳化油,不仅解决了高浓度废水的污染问题,而且使其得到有效利用,变废为宝。

为解决上述技术问题,本发明提供一种以高浓度废水为原料生产的乳化油,其特征是,包括:基础油50~65份、乳化剂6~12份、防锈缓释剂13~20份、极压剂4~8份、三乙醇胺4~8份。

进一步地,还包括油性剂0.5~1份、增溶剂4~8份。

进一步地,所述基础油为高浓度废水蒸发后得到残渣,残渣先经过过滤除去杂质,得到的粘稠物;所述乳化剂包括山梨糖醇单油酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯或十二烷基硫酸钠中的至少一种;所述油性剂包括苯三唑脂肪胺盐;所述防锈缓释剂包括石油磺酸钠、苯骈三氮唑或烯基丁二酸中的至少一种;所述极压剂包括氯化石蜡,所述增溶剂包括蓖麻油酸甲醇钾皂。

进一步地,所述的蓖麻油酸甲醇钾皂是以甲醇为溶剂,将蓖麻油酸溶于其中,再以氢氧化钾来皂化反应得到;其中蓖麻油酸占总质量的25%,氢氧化钾占总质量的5%,反应温度为55~60℃,时间为60min。

本发明还提供了一种以高浓度废水为原料生产的乳化油的制备方法,包括以下步骤:将基础油加入容器中,进行加热搅拌,当温度升至70℃时,加入乳化剂、部分防锈剂,30min后加入极压剂、油性剂、剩余防锈剂、三乙醇胺和增溶剂,反应得到所需乳化油。

进一步地,所述反应温度为70℃,反应时间为1.5~2h。

同时,本发明提供了所述的以高浓度废水为原料生产的乳化油或所述的以高浓度废水为原料生产的乳化油的制备方法制备得到的乳化油的应用。

本发明提供了一种以高浓度废水为原料生产的乳化油为切削液的应用,所述乳化油包括:基础油63份、氯化石蜡5份、苯三唑脂肪胺盐0.5份、石油磺酸钠14份、苯骈三氮唑0.5份、烯基丁二酸1.5份、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯2份、山梨糖醇单油酸酯6份、十二烷基硫酸钠1份、三乙醇胺6份、蓖麻油酸甲醇钾皂。

本发明提供了一种以高浓度废水为原料生产的乳化油为磨削液的应用,所述乳化油包括:基础油63份、氯化石蜡4份、石油磺酸钠12份、苯骈三氮唑0.5份、烯基丁二酸1份、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯1.5份、山梨糖醇单油酸酯6份、十二烷基硫酸钠1.5份、三乙醇胺5份、蓖麻油酸甲醇钾皂6份。

本发明提供了一种以高浓度废水为原料生产的乳化油为钻孔冷却液的应用,所述乳化油包括:基础油56份、氯化石蜡8份、苯三唑脂肪胺盐1份、石油磺酸钠14份、烯基丁二酸1份、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯2份、山梨糖醇单油酸酯6份、十二烷基硫酸钠1.5份、三乙醇胺6份、蓖麻油酸甲醇钾皂5份。

本发明所达到的有益效果:

本发明的一种以高浓度废水为原料生产的乳化油通过将高浓度废水经蒸发预处理后残渣为原料制备基础油,并将基础油辅以乳化剂、油性剂、防锈缓蚀剂、极压剂等得到用途广泛的乳化油,不仅解决了高浓度废水的污染问题,而且使其得到有效利用,变废为宝;

本发明的一种以高浓度废水为原料生产的乳化油的制备方法,通过简单的加热搅拌和温度控制得到所需乳化油,制备工艺简单、可用于批量生产;

本发明得到的乳化油的应用,将得到的乳化油作为切削液、磨削液、钻孔冷却液,通过调配不同成分的含量得到应用广泛的乳化油;

本发明的乳化油因油料本身是合成或半合成油,在润滑、水溶、清洗、抗腐败等方面要优于石油类产品机械油。推广使用这一类的产品,废物资源化利用,为国家节约资源,资源产出企业节约了处理费用,加工生产企业形成了新的经济增长点。

发明人 (朱立新;沈井然;孙体昌;沈楠;)



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