可在线控制的印染废水深度处理系统
养殖污水处理_煤矿印染污水处理设备厂家
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申请日 20200410
公开（公告）日 20201215
IPC分类号 C02F9/14; C02F103/30
摘要
本实用新型通过提供一种可在线控制的印染废水深度处理系统，本系统将铁碳微电解装置和芬顿反应装置，絮凝沉淀装置和生物活性炭装置的串联，协同电解反应，芬顿反应，絮凝反应，沉淀反应，活性炭吸附作用，微生物分解作用将生化处理后的废水中的有机物、色度的高效去除；并通过自动控制装置将本系统运行的关键参数进行调控，不仅系统精度提高了10%，保证了系统的高效运行，提高了污染物的去除率，同时节约了药剂投加量和人工成本，而且系统的耐冲击符合能力也得到了极大提高。
权利要求书
1.一种可在线控制的印染废水深度处理系统，其特征在于：包括管道混合器，所述管道混合器的出水口通过管道连通铁碳微电解装置进水口，铁碳微电解装置的出水口通过管道连通芬顿反应装置的进水口，芬顿反应装置的出水口通过管道连通絮凝沉淀装置的进水口，絮凝沉淀反应装置的出水口通过管道连通生物活性炭装置的进水口，生物活性炭装置的出水口通过管道与废水回用装置进水口连通；
所述管道混合器上设置第一支管，第一支管上设置酸投加装置；
芬顿反应装置上设置第四支管，第四支管上设置H2O2投加装置；
絮凝沉淀装置上设置第五支管，第五支管上设置碱投加装置。
2.根据权利要求1所述的可在线控制的印染废水深度处理系统，其特征在于：所述酸投加装置包括连接在第一支管端部的酸存储罐，还包括从酸存储罐到管道混合器依次设置的酸投加泵、酸流量计。
3.根据权利要求2所述的可在线控制的印染废水深度处理系统，其特征在于：所述H2O2投加装置包括设置在第四支管端部的H2O2存储罐，还包括H2O2存储罐到芬顿反应装置之间依次设置的H2O2投加泵、H2O2流量计。
4.根据权利要求3所述的可在线控制的印染废水深度处理系统，其特征在于：所述碱投加装置包括设置在第五支管端部的碱存储罐，还包括碱存储罐到絮凝反应装置之间依次设置的碱投加泵、碱流量计。
5.根据权利要求4所述的可在线控制的印染废水深度处理系统，其特征在于：所述微电解装置上靠近进水口一侧设置第二支管，第二支管上设置第一鼓风装置；所述第一鼓风装置包括设置在第二支管端部的第一风机，还包括第一风机到铁碳微电解装置之间依次设置的第一风机风量流量计、第二电动调节阀。
6.根据权利要求5所述的可在线控制的印染废水深度处理系统，其特征在于：所述微电解装置上靠近出水口一侧设置第三支管，第三支管上设置第一反洗装置；所述第一反洗装置包括设置在第三支管端部的第一反洗水箱，还包括第一反洗水箱到铁碳微电解装置之间依次设置的第一反洗水泵、第一反洗流量计。
7.根据权利要求6所述的可在线控制的印染废水深度处理系统，其特征在于：生物活性炭装置上靠近进水口一侧设置第六支管，第六支管上设置第二鼓风装置；所述第二鼓风装置包括设置在第六支管端部的第二风机，还包括第二风机到生物活性炭装置之间依次设置的第二风机风量流量计、第三电动调节阀。
8.根据权利要求7所述的可在线控制的印染废水深度处理系统，其特征在于：生物活性炭装置上靠近出水口一侧设置第七支管，第七支管上设置第二反洗装置；所述第二反洗装置包括设置在第七支管端部的第二反洗水箱，还包括第二反洗水箱到生物活性炭装置之间依次设置的第二反洗水泵、第二反洗流量计。
9.根据权利要求8所述的可在线控制的印染废水深度处理系统，其特征在于：所述管道混合器进水管道上设置第一pH计，微电解装置内设置第一溶解氧检测仪，芬顿反应装置进水管上设置铁离子检测仪，絮凝沉淀装置的进水管上设置第二pH计，生物活性炭装置的进水管上设置浊度计，生物活性炭装置内设置第二溶解氧检测仪，废水回用装置的进水管上设置COD检测仪和氨氮检测仪；生物活性炭装置的进水管通过第一回流泵与絮凝沉淀装置的进水管相连；所述废水回用装置的进水管通过第二回流泵与絮凝沉淀装置的进水管连通。
10.根据权利要求9所述的可在线控制的印染废水深度处理系统，其特征在于：所述酸投加装置、第一鼓风装置、第一反洗装置、第二鼓风装置、第二反洗装置、H2O2投加装置、碱投加装置、第一pH计、第一溶解氧检测仪、铁离子检测仪、第二pH计、浊度计、COD检测仪、氨氮检测仪、第一回流泵、第二回流泵均与控制器连接。
说明书
一种可在线控制的印染废水深度处理系统
技术领域
本技术属于工业废水处理领域，具体涉及可用于印染废水深度处理的一种可在线控制的处理系统。
背景技术
在我国印染行业是工业用水和废水排放大户。印染系统复杂，排放的废水中含有纤维原料本身夹杂物，以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，其有机物含量高、色度大、pH值变化大的特点，仅经过前期的生化处理工艺能够将绝大多数COD、色度予以去除，但仍含有一定量的有机物和色度，达不到国家排放标准，故必须予以深度处理。
目前常见的印染废水深度处理的方法有吸附法、高级氧化法，膜技术，生物法等。吸附法和高级氧化法中的芬顿氧化法均存在消耗的药剂量大，成本高，而且引起二次污染等问题；高级氧化法中臭氧氧化法对于废水中色度去除率高，但对有机物的降解具有选择性。而生化法存在微生物的选择和培养较困难，耐冲击负荷能力差，运行维护复杂等问题。膜技术污染物去除能力好，且能脱除无机盐，出水水质优良，但该技术成本高，膜易受到污染而导致寿命短，且浓水无法处理等问题需要解决。目前铁碳微电解技术因反应迅速，能耗低，氧化彻底等优点而成为研究的热点。
目前在实际的处理系统中，铁碳微电解系统运行参数如pH值、曝气量、Fe2+：H2O2比例等大部分取决于人工控制，普遍存在滞后性和偏差大等问题，导致系统运行效果差；比如曝气量过低时，铁碳微电解填料易板结；曝气量过高时，污染物与铁屑接触的时间将被缩短，污染物的去除率下降；尤其当pH值较低时，铁消耗量大，从而导致后续H2O2、碱药剂量消耗大，污泥量增加，加大后续处理难度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就在于提供一种可在线控制的印染废水深度处理工艺系统，以便解决现有常规设备存在的操作和控制的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种可在线控制的印染废水深度处理系统，包括管道混合器，所述管道混合器的出水口通过管道连通铁碳微电解装置进水口，铁碳微电解装置的出水口通过管道连通芬顿反应装置的进水口，芬顿反应装置的出水口通过管道连通絮凝沉淀装置的进水口，絮凝沉淀反应装置的出水口通过管道连通生物活性炭装置的进水口，生物活性炭装置的出水口通过管道与废水回用装置进水口连通；
所述管道混合器上设置第一支管，第一支管上设置酸投加装置；
芬顿反应装置上设置第四支管，第四支管上设置H2O2投加装置；
絮凝沉淀装置上设置第五支管，第五支管上设置碱投加装置。
所述酸投加装置包括连接在第一支管端部的酸存储罐，还包括从酸存储罐到管道混合器依次设置的酸投加泵、酸流量计。
所述H2O2投加装置包括设置在第四支管端部的H2O2存储罐，还包括H2O2存储罐到芬顿反应装置之间依次设置的H2O2投加泵、H2O2流量计。
所述碱投加装置包括设置在第五支管端部的碱存储罐，还包括碱存储罐到絮凝反应装置之间依次设置的碱投加泵、碱流量计。
所述微电解装置上靠近进水口一侧设置第二支管，第二支管上设置第一鼓风装置；所述第一鼓风装置包括设置在第二支管端部的第一风机，还包括第一风机到铁碳微电解装置之间依次设置的第一风机风量流量计、第二电动调节阀。
所述微电解装置上靠近出水口一侧设置第三支管，第三支管上设置第一反洗装置；所述第一反洗装置包括设置在第三支管端部的第一反洗水箱，还包括第一反洗水箱到铁碳微电解装置之间依次设置的第一反洗水泵、第一反洗流量计。
生物活性炭装置上靠近进水口一侧设置第六支管，第六支管上设置第二鼓风装置；所述所述第二鼓风装置包括设置在第六支管端部的第二风机，还包括第二风机到生物活性炭装置之间依次设置的第二风机风量流量计、第三电动调节阀。
生物活性炭装置上靠近出水口一侧设置第七支管，第七支管上设置第二反洗装置；所述第二反洗装置包括设置在第七支管端部的第二反洗水箱，还包括第二反洗水箱到生物活性炭装置之间依次设置的第二反洗水泵、第二反洗流量计。
所述管道混合器进水管道上设置第一pH计，微电解装置内设置第一溶解氧检测仪，芬顿反应装置进水管上设置铁离子检测仪，絮凝沉淀装置的进水管上设置第二pH计，生物活性炭装置的进水管上设置浊度计，生物活性炭装置内设置第二溶解氧检测仪，废水回用装置的进水管上设置COD检测仪和氨氮检测仪；生物活性炭装置的进水管通过第一回流泵与絮凝沉淀装置的进水管相连；所述废水回用装置的进水管通过第二回流泵与絮凝沉淀装置的进水管连通。
所述酸投加装置、第一鼓风装置、第一反洗装置、第二鼓风装置、第二反洗装置、H2O2投加装置、碱投加装置、第一pH计、第一溶解氧检测仪、铁离子检测仪、第二pH计、浊度计、COD检测仪、氨氮检测仪、第一回流泵、第二回流泵均与控制器连接。
本实用新型的有益效果：本系统将铁碳微电解装置和芬顿反应装置，絮凝沉淀装置和生物活性炭装置的串联，协同电解反应，芬顿反应，絮凝反应，沉淀反应，活性炭吸附作用，微生物分解作用将生化处理后的废水中的有机物、色度的高效去除；并通过自动控制装置将本系统运行的关键参数进行调控，不仅系统精度提高了10%，保证了系统的高效运行，提高了污染物的去除率，同时节约了药剂投加量和人工成本，而且系统的耐冲击符合能力也得到了极大提高。
发明人 （岳会芳;肖智敏;温振名;康伟博;）
免费方案咨询电话：400-806-2366 ，如需技术支持请直拨：185-8245-5006
养殖污水处理_煤矿印染污水处理设备厂家
