含油乳化废水破乳设备

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申请日 20200507

公开（公告）日 20201215

IPC分类号 C02F9/10; C02F1/40

摘要

本实用新型公开了一种含油乳化废水破乳装置，包括原液罐、过滤器、管式膜过滤设备、产水罐、浓缩液罐、蒸发系统和分油器。通过此装置，含油乳化废水经由管式膜过滤设备分离出一部分水后，含有高浓度乳化液的浓缩液在蒸发系统中高效破乳进行油水分离，并由分油器分隔收集轻质油。此装置结合了管式膜过滤与蒸发技术，实现对含油乳化废水的稳定油水分离、高效破乳除水，使危废物减容率达98％以上。



权利要求书

1.一种含油乳化废水破乳装置，其特征在于，包括：原液罐(1)、过滤器(2)、管式膜过滤设备(3)、产水罐(4)、浓缩液罐(5)、蒸发系统(6)和分油器(7)；

所述原液罐(1)设有原液出口、浓液入口、浓液出口和进水口；所述原液出口、浓液出口位于原液罐的下部，浓液入口和进水口位于原液罐的上部；

所述原液罐(1)的原液出口与过滤器(2)、管式膜过滤设备(3)依次通过管道连通，所述管式膜过滤设备(3)的出料端设有浓缩液回流管道和滤出液管道，所述浓缩液回流管道与原液罐(1)的浓液入口连通，所述滤出液管道与产水罐(4)连通；

所述原液罐(1)的浓液出口与浓缩液罐(5)、蒸发系统(6)和分油器(7)依次通过管道连通，所述分油器(7)设有出水管道和出油管道，所述分油器(7)的出水管道与原液罐(1)的进水口连通。

2.根据权利要求1所述的含油乳化废水破乳装置，其特征在于，所述管式膜过滤设备(3)的管式膜为有机管式膜或无机管式膜。

3.根据权利要求1所述的含油乳化废水破乳装置，其特征在于，所述管式膜过滤设备(3)的管式膜为有机纳米管式超滤膜。

4.根据权利要求1～3任一项所述的含油乳化废水破乳装置，其特征在于，所述管式膜过滤设备(3)的管式膜孔径≤30nm。

5.根据权利要求1～3任一项所述的含油乳化废水破乳装置，其特征在于，所述管式膜过滤设备(3)的管式膜孔径≤25nm。

6.根据权利要求1所述的含油乳化废水破乳装置，其特征在于，所述管式膜过滤设备(3)采用错流过滤。

7.根据权利要求1所述的含油乳化废水破乳装置，其特征在于，所述过滤器(2)为布袋式过滤器。

8.根据权利要求1或7所述的含油乳化废水破乳装置，其特征在于，所述过滤器(2)的过滤孔径小于30μm。

9.根据权利要求1所述的含油乳化废水破乳装置，其特征在于，所述含油乳化废水破乳装置还包括用于向蒸发系统(6)提供热量的蒸汽系统。

说明书

一种含油乳化废水破乳装置

技术领域

本实用新型涉及含油废水破乳技术领域，更具体地，涉及一种含油乳化废水破乳装置。

背景技术

含油乳化废水在机械加工行业是一种常见的废液，具有有机物浓度高、高油高色度、高悬浮物、高污染等特点，按照《国家危险废物名录》，含油乳化废水属于危险废物。对于含油乳化废水的处理已有多种成熟工艺，目前应用较多的有机械分离法、重力分离法、气浮法、化学氧化法、生化处理等。而如何有效地减量化处置是该类废液面临的重点，减量化的关键是如何高效实现破乳除油。常用的破乳方法有盐析法、混凝法、气浮法及酸化法，这些处理方法存在设备占地面积较大，产生大量污泥，破乳效果不稳定，或处理成本较高的问题。

根据报道，膜法对含油乳化废水的油水分离效果很好，可以实现油水稳定分离。中国专利CN 205676198U公开了一种乳化油自动化处理系统，通过管路依次串联的乳化油罐、循环罐、膜过滤器、滤液罐等装置，能够有效实现含油乳化废水的油水分离，但含油废水经过油水分离后渗透液的回收率仅为80～95％。

因此，急需设计出一种对含油乳化废水进行高效破乳的装置。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的处理成本高、破乳效果差等缺陷，提供一种含油乳化废水破乳装置，通过结合管式膜分离及蒸发技术，实现含油乳化废水的稳定油水分离，可对含油乳化废水高效破乳，使危废物减容率达98％以上。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种含油乳化废水破乳装置，包括：原液罐、过滤器、管式膜过滤设备、产水罐、浓缩液罐、蒸发系统和分油器；

所述原液罐设有原液出口、浓液入口、浓液出口和进水口；所述原液出口、浓液出口位于原液罐的下部，浓液入口和进水口位于原液罐的上部；

所述原液罐的原液出口与过滤器、管式膜过滤设备依次通过管道连通，所述管式膜过滤设备的出料端设有浓缩液回流管道和滤出液管道，所述浓缩液回流管道与原液罐的浓液入口连通，所述滤出液管道与产水罐连通；

所述原液罐的浓液出口与浓缩液罐、蒸发系统和分油器依次通过管道连通，所述分油器设有出水管道和出油管道，所述分油器的出水管道与原液罐的进水口连通。

含油乳化废水无需预处理，利用管式膜过滤技术的特点，经由管式膜过滤设备实现有效稳定的油-水分离，滤出液储存在产水罐，浓缩液通入原液罐待进行下一步破乳分离；浓缩液中有高浓度乳化液，经蒸发系统高温破乳除水，分油器进一步分离轻质油，实现含油乳化废水的高效破乳及油水分离。

优选地，所述管式膜过滤设备采用错流过滤，运行压力为0.1～0.5Mpa。

优选地，所述管式膜过滤设备的管式膜为有机管式膜或无机管式膜。

更优选地，所述管式膜过滤设备的管式膜为有机纳米管式超滤膜。

更优选地，所述有机纳米管式超滤膜孔径≤30nm。

更优选地，所述有机纳米管式超滤膜孔径≤25nm。

优选地，所述过滤器为布袋式过滤器。

更优选地，所述过滤器的过滤孔径小于30μm。

含油乳化废水经过所述过滤器的目的是去除或阻拦废水中的机械杂质及大部分悬浮物。

所述含油乳化废水破乳装置还包括用于向蒸发系统提供热量的蒸汽系统。

优选地，所述蒸汽系统提供蒸汽的进汽压力≤0.5Mpa，蒸汽温度≥180℃。

优选地，所述蒸发系统采用常压蒸发，蒸发温度105℃，出油温度≥115℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的装置结合了管式膜过滤与蒸发技术，实现对含油乳化废水的稳定油水分离、高效破乳除水，使危废物减容率达98％以上。此外，该装置处置成本低，设备投资少，工艺流程简单，自动化程度高，设备不易堵塞。

发明人 （李光辉;王桂玉;陈福州;张珂;）



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