癸二酸生产装置含酚废水萃取工艺
养殖污水处理_煤矿印染污水处理设备厂家
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申请日 20200902
公开（公告）日 20201106
IPC分类号 C02F1/26; C02F101/34
摘要
本发明公开了癸二酸生产装置含酚废水萃取工艺，包括萃取、反萃和酸洗，且顺序按照萃取、反萃和酸洗的操作，所述萃取包括如下步骤：S1、启动萃取剂N?503储罐输送泵，将N?503送到萃取剂2#罐，萃取剂2#罐达到液位后，关闭输送泵；S2、启动废水输送泵，打开输送泵泵出口阀，调节转子流量计的进口阀门，慢慢调节废水流量到规定的流量20m3/h；本发明结构科学合理，使用安全方便，本发明装置采用N?503(化学名称：N，N?二(1?甲基庚基)乙酰胺)作为萃取剂，具有优越的萃取选择性，另外萃取设备和反萃设备采用萃取机进行萃取，萃取采用三级萃取，反萃采用二级反萃，萃取率可达95％?99％，占地面积小，萃取后的苯酚完全回用到生产系统中。
权利要求书
1.癸二酸生产装置含酚废水萃取工艺，其特征在于：包括萃取、反萃和酸洗，且顺序按照萃取、酸洗和反萃的操作。
2.根据权利要求1所述的癸二酸生产装置含酚废水萃取工艺，其特征在于，所述萃取包括如下步骤：
S1、启动萃取剂N-503储罐输送泵，将N-503送到萃取剂2#罐，萃取剂2#罐达到液位后，关闭输送泵；
S2、启动废水输送泵，打开输送泵出口阀，调节转子流量计的进口阀门，慢慢调节废水流量到规定的流量20m3/h；
S3、当从塑料透明管观察到有废水流的时候，启动萃取剂泵，打开泵出口阀，调节转子流量计的进口阀门，调节到合适的流量为3m3/h；
S4、当观察到透明塑料管中有萃取剂流出时，启动萃取剂循环泵，打开循环泵出口阀，将萃取剂送入萃取剂3#罐，到萃取剂2#罐的液位达到低位报警时，打开萃取剂3#罐的底部出口阀，关闭萃取剂2#罐的底部出口阀，同时打开萃取剂2#罐的上部萃取剂进口阀门，萃取剂进入萃取剂2#罐；
S5、当萃取剂3#罐达到低位液位报警时，打开萃取剂2#罐的底部出口阀门，关闭萃取剂3#的底部出口阀门，打开萃取剂4#罐的上部进口阀门，关闭萃取剂2#罐的上部进口阀门，同时启动车间N-503储罐输送泵，将N-503加入到萃取剂3#中，当萃取剂2#罐的低位液位报警时，打开萃取剂3#罐的底部出口阀门，关闭萃取剂2#罐的底部出口阀门，打开萃取剂2#的上部进口阀门，如此循环。
3.根据权利要求2所述的癸二酸生产装置含酚废水萃取工艺，其特征在于，所述S1中萃取剂2#罐达到液位，容积为20m3；
所述S2中萃取剂2#罐的液位达到低位报警时时间为6小时；
所述萃取剂3#罐达到低位液位报警时时间为6小时；
所述萃取剂2#罐的低位液位报警时时时间为6小时。
4.根据权利要求1所述的癸二酸生产装置含酚废水萃取工艺，其特征在于，所述酸洗包括如下步骤：
S1、将自来水按一定的流量加入到配酸罐中，然后加入一定量的浓硫酸，配制稀硫酸溶液；
S2、将萃取剂4#罐的底部出口阀门打开，启动萃取剂酸洗泵，调节流量，依次将萃取剂加入到酸洗罐中，然后启动稀酸泵，将稀酸加入到酸洗罐，分离出稀酸到稀酸处理罐，将N-503分离后，用酸洗回收泵将N-503送到萃取剂2#罐中或萃取剂3#罐，然后进行下一步酸洗。
5.根据权利要求4所述的癸二酸生产装置含酚废水萃取工艺，其特征在于，所述S1中自来水按一定的流量为15m3/h；
所述S2中调节流量为20min，共2m3；
所述S2中控制流量2.5m3/h，时间为10-15min，共0.5m3，进行酸洗，搅拌10-15min，停止搅拌，静置30min，分离出稀酸到稀酸处理罐。
6.根据权利要求1所述的癸二酸生产装置含酚废水萃取工艺，其特征在于，所述反萃包括如下步骤：
S1、启动原碱泵，将30％液碱通过流量计加入到配碱罐中，然后通过流量计加水2.5m3，配制成碱水溶液；
S2、启动碱反萃泵，打开碱反萃泵出口阀门，通过液碱流量计，调节液碱流量到规定的流量0.6m3/h，将配制好的液碱加入到萃取机中，当从透明塑料管中，看到有液碱时，启动萃取剂反萃泵，打开泵出口阀，调节处理萃取剂的流量，控制流量计流量为2.4m3/h，进行反萃；
S3、反萃后的液碱进入到酚钠接收罐，然后用泵送到裂解工序，用固碱配制成48％的液碱，去裂解釜；
S4、反萃后的萃取剂，进入到萃取剂2#罐或3#罐，继续进行萃取。
7.根据权利要求6所述的癸二酸生产装置含酚废水萃取工艺，其特征在于，所述配碱罐容积为2.5m3；
所述液碱水溶液浓度为15-20％。
说明书
癸二酸生产装置含酚废水萃取工艺
技术领域
本发明涉及癸二酸生产装置废水萃取技术领域，具体为癸二酸生产装置含酚废水萃取工艺。
背景技术
国内癸二酸生产方法主要采用蓖麻油水解产生蓖麻油酸，蓖麻油酸与苯酚(作稀释剂和催化剂)，高温裂解为癸二酸双钠盐，经中和、酸化及结晶，得到产品癸二酸，但是生产中产生大量含酚废水，生产1吨癸二酸约产生含酚废水20-30吨，PH值为2～3，酚质量浓度4000～5000mg/l，COD达20000mg/l，还含有约7％～8％的硫酸钠盐，属于高含盐含酚废水；
目前生产厂家均采用癸二酸生产副产品仲辛醇作为萃取剂，用萃取塔进行萃取，萃取率在90％-95％，缺点是占地面积大，反萃后仲辛醇含有少量苯酚，对仲辛醇后期应用产生影响。
发明内容
本发明提供癸二酸生产装置含酚废水萃取工艺，可以有效解决上述背景技术中提出目前生产厂家均采用癸二酸生产副产品仲辛醇作为萃取剂，用萃取塔进行萃取，萃取率在90％-95％，缺点是占地面积大，反萃后仲辛醇含有少量苯酚，对仲辛醇后期应用产生影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：癸二酸生产装置含酚废水萃取工艺，包括萃取、酸洗和反萃，且顺序按照萃取、反萃和酸洗的操作。
根据上述技术方案，所述萃取包括如下步骤：
S1、启动萃取剂N-503储罐输送泵，将N-503送到萃取剂2#罐，萃取剂2#罐达到液位后，关闭输送泵；
S2、启动废水输送泵，打开输送泵泵出口阀，调节转子流量计的进口阀门，慢慢调节废水流量到规定的流量20m3/h；
S3、当从塑料透明管观察到有废水流的时候，启动萃取剂泵，打开泵出口阀，调节转子流量计的进口阀门，调节到合适的流量为3m3/h；
S4、当观察到透明塑料管中有萃取剂流出时，启动萃取剂循环泵，打开循环泵出口阀，将萃取剂送入萃取剂3#罐，到萃取剂2#罐的液位达到低位报警时，打开萃取剂3#罐的底部出口阀，关闭萃取剂2#罐的底部出口阀，同时打开萃取剂2#罐的上部萃取剂进口阀门，萃取剂进入萃取剂2#罐；
S5、当萃取剂3#罐达到低位液位报警时，打开萃取剂2#罐的底部出口阀门，关闭萃取剂3#的底部出口阀门，打开萃取剂4#罐的上部进口阀门，关闭萃取剂2#罐的上部进口阀门，同时启动车间N-503储罐输送泵，将N-503加入到萃取剂3#中，当萃取剂2#罐的低位液位报警时，打开萃取剂3#罐的底部出口阀门，关闭萃取剂2#罐的底部出口阀门，打开萃取剂2#的上部进口阀门，如此循环。
根据上述技术方案，所述S1中萃取剂2#罐达到液位后容积为20m3；
所述S2中萃取剂2#罐的液位达到低位报警时时间为6小时；
所述萃取剂3#罐达到低位液位报警时时间为6小时；
所述萃取剂2#罐的低位液位报警时时时间为6小时。
根据上述技术方案，所述酸洗包括如下步骤：
S1、将自来水按一定的流量加入到配酸罐中，然后加入一定量的浓硫酸，配制稀硫酸溶液；
S2、将萃取剂4#罐的底部出口阀门打开，启动萃取剂酸洗泵，调节流量，依次将萃取剂加入到酸洗罐中，然后启动稀酸泵，将稀酸加入到酸洗罐，分离出稀酸到稀酸处理罐，将N-503分离后，用酸洗回收泵将N-503送到萃取剂2#罐中或萃取剂3#罐，然后进行下一步酸洗。
根据上述技术方案，所述S1中自来水按一定的流量为15M3/h；
所述S2中调节流量为20min，容积2m3；
所述S2中控制流量2.5m3/h，时间为10-15min，共0.5m3，进行酸洗，搅拌10-15min，停止搅拌，静置30min，分离出稀酸到稀酸处理罐。
根据上述技术方案，所述反萃包括如下步骤：
S1、启动原碱泵，将30％液碱通过流量计加入到配碱罐中，然后通过流量计加水2.5m3，配制成碱水溶液；
S2、启动碱反萃泵，打开碱反萃泵出口阀门，通过液碱流量计，调节液碱流量到规定的流量0.6m3/h，将配制好的液碱加入到萃取机中，当从透明塑料管中，看到有液碱时，启动萃取剂反萃泵，打开泵出口阀，调节处理萃取剂的流量，控制流量计流量为2.4m3/h，进行反萃；
S3、反萃后的液碱进入到酚钠接收罐，然后用泵送到裂解工序，用固碱配制成48％的液碱，去裂解釜；
S4、反萃后的萃取剂，进入到萃取剂2#罐或3#罐，继续进行萃取。
根据上述技术方案，所述配碱罐容积为2.5m3；
所述液碱水溶液浓度为15-20％。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，本发明装置采用N-503(化学名称：N，N-二(1-甲基庚基)乙酰胺)作为萃取剂，具有优越的萃取选择性，另外萃取设备和反萃设备采用萃取机进行萃取，萃取采用三级萃取，反萃采用二级反萃，萃取率可达95％-99％，占地面积小，萃取后的苯酚完全回用到生产系统中。
发明人 （吴自胜）
免费方案咨询电话：400-806-2366 ，如需技术支持请直拨：185-8245-5006
养殖污水处理_煤矿印染污水处理设备厂家
