低温多效版式蒸发浓缩结晶系统处理高盐废水

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高盐是目前国内最难处理的之一，的问题严重制约着很多企业的发展。围绕着高盐，很多专家学者和工程技术人员都进行了深入研究，主要涉及到物化处理和高盐生化处理两个方面。传统高盐处理基本上采用的是列式强制循环的蒸发系统，此类蒸发器电耗较大、热传递效率低、体积庞大、造价较高、运行成本高，严重制约其在高盐处理中的应用。


近年来，秦皇岛新源高盐科研小组，进行了大量的实验和研究，研发出一种板式压痕式低温多效蒸发系统。此系统采用板式换热系统，换热面积大、体积小、传热率高、电耗比传统列式蒸发器小50%，整体投资成本降低30%以上。该系统已先后在宁波、常州、菏泽、东营、天津等地成功投入应用，到目前为止运行效果非常良好，完全可替代列式强制循环的蒸发系统应用于高盐的处理中。


技术介绍


低温多效板式蒸发浓缩结晶系统，是由相互串联的多个蒸发器组成，低温（90℃左右）加热蒸汽被引入第一效，加热其中的料液，使料液产生比蒸汽温度低的几乎等量蒸发。产生的蒸汽被引入第二效作为加热蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的温度蒸发。这个过程一直重复到最后一效。第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸汽投入，可以蒸发出多倍的水出来。同时，料液经过由第一效到最末效的依次浓缩，在最末效达到过饱和而结晶析出。由此实现料液的固液分离。温多效板式蒸发浓缩结晶系统不仅可以应用于化工生产的浓缩过程和结晶过程，还可以应用于含盐的蒸发浓缩结晶处理过程中。工艺流程结构方案






结构方案


1. 低温多效板式蒸发器+式蒸发结晶器。


2. 冷凝器:式冷凝器


3. 除沫型式：每效采用“转角式挡板+旋风复挡+丝网”三级复合除沫系统，确保二次蒸汽（淡化水）清洁。


4. 真空为自冷式水环。


5. 系统控制：装置的温度、压力、液位、流量为系统自动控制调节。


应用范围


1. 高盐的脱盐处理。


2. 高浓度废液的浓缩。


3. 稀溶液的浓缩。


4. 海水淡化等。


技术参数


1. 淡化水含盐量（TDS）小于10ppm（可能含有微量随蒸汽出来的低沸点有机物）


2. 吨淡化水蒸汽耗量=（1/效数）/90% t/t


3. 吨淡化水电力消耗2－4kw?h/t（依效数和装置大小而异）


工艺特点


1. 该装置采用混程给水，使相同造水吨位装置的吨水电耗较国外工艺减少40%--50%。


2. 由于混程给水，从高温效依次进入低温效，浓度逐渐升高，温度逐渐降低。避免了国外工艺中，由低温效向高温效循环给水引起的在高温效给水浓度升高，有效减轻了高温效的结垢和腐蚀情况。


3. 水量在蒸发器上分布均匀，避免了现有装置喷头式给水不均匀易堵塞的缺点。


4. 真空系统采用差压抽气装置，各效间准确形成设计压差，使得装置运行稳定可靠。


结构特点


1. 采用抽屉式结构，制造装配、检修维护方便；板式蒸发器，可拆卸清洗。


2. 采用板式蒸发器，可实现高倍浓缩，无机盐可结晶分离。


3. 采用板式蒸发器，模块化设计，便于大规模批量生产。造价低。


4. 装置结构简单，制造工艺性好。装机功率低，自动化控制，操作简单。


5. 装置配套机电设备全部国产化。


6. 吨水装置制造成本较国外公司降低30～40%。来源：水世界网



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