双氧水生产工艺废工作液分离清洗系统
养殖污水处理_煤矿印染污水处理设备厂家
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申请日 2020.03.31
公开（公告）日 2020.12.25
IPC分类号 C01B15/023
摘要
本实用新型具体涉及一种双氧水生产工艺废工作液分离清洗系统。采用蒽醌法制备过氧化氢的过程中，2?乙基蒽醌为载体，以重芳烃和磷酸三辛酯为溶剂配制成混合液体工作液需要在经过碱洗之后循环利用，由于废工作液中往往伴随着大量废水，直接清洗效率低下。本实用新型提供了一种效果良好的工作液分离清洗系统，通过在储槽与配制釜之间增加分离器装置，对废工作液进行静置分离，通过视镜观察液体分离情况，从而实现废工作液中有机成分与水份的精确分离。
权利要求书
1.一种双氧水生产工艺废工作液分离清洗系统，其特征在于，所述清洗系统包括储槽、泵、分离器、配制釜及隔油池；所述储槽用于存储来自生产系统的废工作液；所述分离器用于静置和分离废工作液；所述隔油池用于收集废工作液中的废水；所述配制釜用于清洗回收废工作液中的工作液；
所述储槽与分离器上部通过管路连通，分离器底部分别具有管路与配制釜和隔油池连通；所述泵设置于储槽与分离器、配制釜之间管路的干路上；所述分离器与隔油池之间的管路上设置有视镜。
2.如权利要求1所述双氧水生产工艺废工作液分离清洗系统，其特征在于，所述泵与分离器上部的管路设置调节阀。
3.如权利要求1所述双氧水生产工艺废工作液分离清洗系统，其特征在于，所述泵与分离器下部管路设置调节阀。
4.如权利要求1所述双氧水生产工艺废工作液分离清洗系统，其特征在于，所述配制釜入口管路设置调节阀。
5.如权利要求1所述双氧水生产工艺废工作液分离清洗系统，其特征在于，所述视镜与隔油池之间设置调节阀。
6.如权利要求1所述双氧水生产工艺废工作液分离清洗系统，其特征在于，所述分离器底部为锥形结构。
7.如权利要求1所述双氧水生产工艺废工作液分离清洗系统，其特征在于，所述视镜外侧设置紫外发光装置。
8.如权利要求7所述双氧水生产工艺废工作液分离清洗系统，其特征在于，所述视镜外具有密闭的箱体，箱体内设置紫外灯。
9.如权利要求7所述双氧水生产工艺废工作液分离清洗系统，其特征在于，所述紫外发光装置发射波长为460nm。
10.如权利要求8所述双氧水生产工艺废工作液分离清洗系统，其特征在于，所述箱体为可拆卸箱体。
说明书
一种双氧水生产工艺废工作液分离清洗系统
技术领域
本实用新型属于双氧水生产装置技术领域，具体涉及一种对双氧水生产工艺中产生的废工作液进行分离清洗的系统。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
蒽醌法制备过氧化氢是目前使用作为广泛的制备方法，以2-乙基蒽醌为载体，以重芳烃和磷酸三辛酯为溶剂配制成混合液体工作液。工作液在固定床内于一定的温度、压力和钯催化剂的催化作用下，与氢气进行氢化反应，氢化完成液再与空气中的氧气进行氧化反应，得到的氧化液经纯水萃取、净化得到双氧水，工作液经碱洗后循环使用。
在实际生产过程中，废工作液中往往来源于多个生产环节，包括：(1)氢化塔再生产生的废工作液：氢化塔运行一定周期，加氢催化剂性能下降，需使用蒸汽对催化剂热洗再生。氢化塔再生产生的废工作液，经再生蒸汽冷凝器冷凝，再生凝液接收槽暂存，进入碱性废工作液储槽，通过碱性废工作液泵打入配制釜清洗。(2)白土床热洗产生的废工作液：生产系统运行过程中，白土床需定期更换氧化铝。先将白土床内的工作液排入碱性废工作液储槽，通过碱性废工作液泵进入配制釜清洗。再使用蒸汽对白土床进行热洗，吹除氧化铝中吸附的工作液，产生的废工作液进入碱性废工作液储槽，通过碱性废工作液泵进入配制釜清洗。 (3)氢化液再生床热洗产生的废工作液：生产系统运行过程中，氢化液再生床需定期更换氧化铝。先将氢化液再生床内的工作液排入碱性废工作液储槽，通过碱性废工作液泵进入配制釜清洗。再使用蒸汽对氢化液再生床进行热洗，吹除氧化铝中吸附的工作液，产生的废工作液进入碱性废工作液储槽，通过碱性废工作液泵进入配制釜清洗。(4)过滤器检修产生的废工作液：生产系统运行过程中，过滤器需定期更换滤袋。先将过滤器中的工作液撤入碱性废工作液储槽，再对过滤器进行热洗，吹除滤袋吸附的工作液，产生的废工作液撤入碱性废工作液储槽，通过碱性废工作液泵打入配制釜清洗。(5)碱沉降排污产生的废工作液：后处理工序的工作液(萃余液)依次通过干燥塔、碱沉降器，进行再生。干燥塔内浓碱(碳酸钾溶液)分解萃余液中的少量双氧水、再生部分降解物及吸收工作液中的水分，干燥后的工作液夹带少量的碱液，经碱沉降器沉降分离，分离出的废工作液定时排污，进入碱性废工作液储槽，通过碱性废工作液泵打入配制釜清洗。
实用新型内容
针对上述研究背景，本实用新型提供了一种改进的废工作液分离系统，采用分离器对废工作液进行静置分离，下层重组分与隔油池之间具有视镜及调节阀，通过视镜，工作人员可以直接观察到轻组分流过管道，当工作人员可以看到黄色的轻组分有机试剂流过视镜时，关闭分离器通向隔油池的阀门，可以有效降低废水误入配制釜的概率，并减少有机试剂的损失。
基于上述技术效果，本实用新型提供以下技术方案：
第一方面，提供一种双氧水生产工艺废工作液分离清洗系统，所述清洗系统包括储槽、泵、分离器、配制釜及隔油池；所述储槽用于存储来自生产系统的废工作液；所述分离器用于静置和分离废工作液；所述隔油池用于收集废工作液中的废水；所述配制釜用于清洗回收废工作液中的工作液；
所述储槽与分离器上部通过管路连通，分离器底部分别具有管路与配制釜和隔油池连通；所述泵设置于储槽与分离器、配制釜之间管路的干路上；所述视镜设置于分离器与隔油池之间的管路上。
来自于氢化塔、白土床、氢化液再生床、碱沉降器及过滤器构造中的废弃工作液均呈现为碱性，可以统一收集至储槽，进入分离清洗系统中进行清洁。由于上述废工作液中会掺入较多的水份，利用工作液质轻并且不与废水互溶的特性，将储槽中的废工作液通过泵送至分离器中进行静置分离，下层废水进入隔油池，上层的工作液排入配制釜中进行清洗。这样可减少工作液清洗次数，减轻配制人员的工作量，节约重芳烃、磷酸三辛酯、脱盐水，减少了废水的产生量，降低生产成本。
另外，本实用新型在分离器与隔油池的管道处依次设置视镜及调节阀，当技术人员观察到视镜中出现黄色的工作液时，证明废水已经基本排净，关闭调节阀，将剩余的轻组分工作液移至配制釜中即可。为了进一步提高分离的效果，本实用新型针对分离器和视镜进行了相应的改进。采用普通的分离器，当工作液与废水的分界面达到分离器底部管口位置时，工作液和废水会一同进入管路，导致分离不彻底。本实用新型将分离器下部设置成为锥形，当废水接近排出口后，锥形部可以有效加高废水的液面，减少工作液进入隔油池管道的概率。
另外，为了更加方便工作人员观察视镜中的是否有工作液流出，本实用新型在视镜管道外加装了紫外光进行照射，通过紫外光激发蒽醌的荧光。由于蒽醌的激发波长为460nm，紫外光可透过玻璃激发蒽醌显现荧光，更加便于工作人员观察。
以上一个或多个技术方案的有益效果是：
通过改善分离装置的构造，进一步提高了分离器中工作液与废水的分离效率，并且视镜的设置方式更加方便工作人员观察装置内的运行状况，提高分离的效果。
发明人 （唐慧婧;杨夫东;郭建锋;梁毅;）
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